[实用新型]立轴剪切粉碎机

说明书

本公开公开的立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，分级区位于粉碎区上部，粉碎机壳体下部设置进风口，粉碎机壳体上部设置出料口，粉碎机壳体中部设置进料口，粉碎区包括粉碎盘和齿圈，粉碎盘与粉碎机壳体转动连接，齿圈与粉碎机壳体固定连接并包围粉碎盘，粉碎盘的边缘安装锤头，锤头随粉碎盘旋转，锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间设置夹角，锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm，通过锤头工作刃口与齿圈工作刃口间设置夹角，提高了粉碎效率，降低了粉碎能耗，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的间隙，提高了粉碎细度。

技术领域

本公开涉及立轴剪切粉碎机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

韧性物料粉碎特别是纤维性物料粉碎一直是粉碎行业的技术难题，冲击、碾压等粉碎原理对于韧性物料粉碎效果极差。

传统粉碎机在进行韧性物料粉碎生产时，粉碎细度低、产量低、能耗大、温升严重，现有的中药材多为植物纤维和动物组织，随着当今中医、中药的崛起和发展，迫切需要一种适用于韧性物料高细度粉碎、高产能、低能耗、低粉碎温度的粉碎设备。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了立轴剪切粉碎机，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间角度，提高了粉碎效率，降低了粉碎能耗，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的间隙，提高了粉碎细度。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，所述分级区位于所述粉碎区上部，所述粉碎机壳体下部设置进风口，所述粉碎机壳体上部设置出料口，所述粉碎机壳体中部设置进料口，所述粉碎区包括粉碎盘和齿圈，所述粉碎盘与所述粉碎机壳体转动连接，所述齿圈与所述粉碎机壳体固定连接并包围所述粉碎盘，所述粉碎盘的边缘安装锤头，所述锤头随所述粉碎盘旋转，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口成角度设置，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm。

进一步的，所述锤头数量为多个，所述多个锤头沿所述粉碎盘均布设置。

进一步的，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。

进一步的，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的夹角为锐角。

进一步的，所述分级区包括分级叶轮和导流圈，所述导流圈固定于所述粉碎机壳体内，并包围所述分级叶轮，所述分级叶轮与所述粉碎机壳体转动连接，所述分级叶轮位于所述粉碎盘上方。

进一步的，所述进料口处连接有定量供料装置，所述定量供料装置为螺旋进料机。

进一步的，所述粉碎盘与所述第一电机连接，所述第一电机带动所述粉碎盘转动。

进一步的，所述分级叶轮与所述第二电机连接，所述第二电机带动所述分级叶轮旋转。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口设置夹角，使得锤头与齿圈配合对待粉碎物料进行剪切时，待粉碎物料承受集中粉碎应力，提高了粉碎机的粉碎能力，同时，锤头切削面各点的受力为分时受力，降低了锤头切削面所受粉碎载荷，提高了粉碎机粉碎效率。

2、本公开设定锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的静态间隙为1-6mm，当粉碎盘高速旋转时，锤头工作刃口与齿圈工作刃口间的间隙进一步减小，强化粉碎过程中的剪切作用，提高韧性物料的粉碎效果。