[实用新型]一种耐磨性沙发革基布

说明书

本实用新型公开了一种耐磨性沙发革基布，包括基布层，基布层的顶部设置有粘接层，粘接层的顶部设置有PVC发泡层，PVC发泡层的顶部设置有PVC密实层。本实用新型通过基布层、粘接层、PVC发泡层、PVC密实层、表面处理层和耐磨涂层相互配合，选用耐磨性良好、柔软度高的水性PU树脂，加入适量的交联剂，使得PU树脂形成立体网状结构，从而提高了基布的耐磨性，同时加入润滑剂，降低表面的摩擦系数，减小产品在摩擦过程中的伤害，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类增塑剂，更加环保，具有更优异的耐老化性能，材料更经久耐用，不使用含有重金属成分的稳定剂，与皮肤接触无致敏性，提高了基布的强度、耐磨和耐热性能，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及基布技术领域，具体为一种耐磨性沙发革基布。

背景技术

聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件，一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，人造合成革是在底布涂覆树脂或浸渍聚氨酯树脂再经过后整理而制成，革基布的性能直接影响了人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是人造合成革行业得以良好持续发展的基础，可以用做人造合成革基布的织物主要有机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类，目前，现有的制成品沙发革耐磨性能不太理想，导致基布在使用过程中磨损比较严重，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种耐磨性沙发革基布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性沙发革基布，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性沙发革基布，包括基布层，所述基布层的顶部设置有粘接层，所述粘接层的顶部设置有PVC发泡层，所述PVC发泡层的顶部设置有PVC密实层，所述PVC密实层的顶部设置有表面处理层。

优选的，所述基布层设置为130g/㎡的纬编基布。

优选的，所述PVC发泡层和PVC密实层均选用高聚合度的PVC树脂制成。

优选的，所述表面处理层选用交联水性PU树脂制成。

优选的，所述表面处理层的顶部喷涂有耐磨涂层。

优选的，所述PVC发泡层和PVC密实层均采用邻苯二甲酸酯类作为增塑剂。

优选的，所述耐磨涂层由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过基布层、粘接层、PVC发泡层、PVC密实层、表面处理层和耐磨涂层相互配合，选用耐磨性良好、柔软度高的水性PU树脂，加入适量的交联剂，使得PU树脂形成立体网状结构，从而提高了基布的耐磨性，同时加入润滑剂，降低表面的摩擦系数，减小产品在摩擦过程中的伤害，增塑剂采用邻苯二甲酸酯类增塑剂，更加环保，具有更优异的耐老化性能，材料更经久耐用，不使用含有重金属成分的稳定剂，与皮肤接触无致敏性，提高了基布的强度、耐磨和耐热性能，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图。