[实用新型]一种大型镦锻曲轴曲拐空间定位样板

说明书

本实用新型公开一种大型镦锻曲轴曲拐空间定位样板，包括圆形板；所述圆形板上设置一条水平基准槽、一条与水平槽垂直的定位槽及多条后续定位槽，各个槽体中，过圆形板圆心的边为定位边，另外一条则为非定位边；所述后续定位槽的数量根据曲轴的拐数不同而不同，各后续定位槽的定位边以定位槽的定位边为起点均匀排列；还设置与定位槽平行的方向把手，且方向把手设置在定位槽的左侧。本实用新型的优点是：不仅定位准确，而且能达到实时监控、准确调整镦锻曲轴锻件曲拐空间分布的目的。随着定位检测准确度的提高，可以实现进一步减少曲轴锻件的加工余量设计，原材料使用重量、锻件机加工工时及刀具损耗等均得到节省，从而降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及曲轴制造技术领域，具体是一种曲拐加工时定位样板。

背景技术

大型曲轴镦锻锻造生产工艺技术，是每个曲拐单独进行模具换装、局部加热、局部进行镦锻锻造成形的生产方法。每批锻件均需集中统一的换装模具、局部加热、局部镦锻后生产同一曲拐，然后再集中统一的换装模具、局部加热、局部镦锻下一个同类曲拐，通过多批次换模、局部加热、局部镦锻后，完成大型曲轴的各个曲拐及法兰的该批锻件的锻造生产。

一般锻造生产过程的锻坯，生产第一个曲拐时无需进行曲拐分度空间定位。在锻造生产第二个及其它曲拐吊装锻坯入模时，利用邻近的已锻造成形的曲拐与本工步更换的左右专用模具形槽配合，进行锻造过程曲拐空间定位、锻坯长度定位来生产其它曲拐，直至该批锻件完毕。在锻造实际生产过程，由于锻造成形部位的模具磨损、锻造过程曲拐中心距锻造误差等累积，极易造成已成形锻坯入模后，锻坯发生与理想角度标准值有误差的偏转，而且无法直观发现，导致曲拐空间定位不准确。各个工步曲拐生产完毕后，通过平台划线检查来确认曲轴各曲拐空间分布数值，检验方法滞后。累积各工步曲拐空间分布误差，导致实际锻件与成品加工零件发生偏移。为消除这一误差带来的偏移影响，只能通过增加大型曲轴的连杆轴颈及曲臂径向方向加工余量，来消除这一累积误差、偏移导致的缺点，致使锻件原材料利用率低，机加工工时长、刀具消耗多，加工效率低，造成大型镦锻曲轴产品价格高，产品市场竞争力无优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型镦锻曲轴曲拐空间定位样板，包括圆形板；所述圆形板上设置一条水平基准槽、一条与水平槽垂直的定位槽及多条后续定位槽，各个槽体中，过圆形板圆心的边为定位边，另外一条则为非定位边；所述后续定位槽的数量根据曲轴的拐数不同而不同，各后续定位槽的定位边以定位槽的定位边为起点均匀排列；还设置与定位槽平行的方向把手，且方向把手设置在定位槽的左侧。

所述水平基准槽为两段式，且以圆形板的圆心为对称点，对称设置。

所述定位槽及后续定位槽的长度均小于圆形板的半径。

刻线防错弧为设置在槽体的非定位边上的半圆弧。

本实用新型进一步公开了所述的大型镦锻曲轴曲拐空间定位样板的使用方法，在镦锻工装旁设置一激光水平仪；锻坯的两端涂抹涂料；

在镦锻工装完成第一拐锻造后，未开模时，已锻造成形的曲拐完全垂直理想水平线，用水平尺在锻坯两端通过锻坯的中心刻出一条水平线，然后开模，将锻坯吊转至冷却工位器具上进行冷却；冷却过程中采用所述定位样板在锻坯两端刻线，水平基准槽的定位边与水平尺刻出的水平线重合，方向把手朝向已成形锻造曲拐方向(这里的方向把手的朝向是与定位槽的方向一致，即定位槽与已成形锻造曲拐方向一致)，根据定位槽用划针刻出定位基准刻线，然后利用后续定位槽的定位边用划针刻出其余曲拐空间的定位刻线，然后撤除所述定位样板；

在换装后集中生产第二拐时，吊装锻坯入模时，与定位基准刻线相邻的定位刻线不一定完全垂直向下，此时需要吊装微调翻转锻坯，使该定位刻线绕锻坯轴线旋转，同时调整激光水平仪投射竖直射线移动至料端部并通过端部中心，保证定位刻线翻转至与激光水平仪投射竖直射线重合，曲拐空间分布定位调整完毕；以此类推，加工其余曲轴拐。

所述定位样板通过磁力吸座固定在曲轴锻坯端面上。