[实用新型]具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模

说明书

本实用新型提供了一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，其特征在于，所述的动模板上设有两个相互对置且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向滑块，在合模时，两个横向滑块相抵并形成成形腔，所述的成形腔内设有能沿着动模板轴向往复移动的型芯，两个横向滑块之间还设有能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆。其优点在于本实用新型中具有能沿着动模板轴向往复移动的型芯和能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆，在脱模过程中，在型芯向下移动的过程中使顶块弹杆抵住塑件并使塑件与型芯脱离连接，从而使塑件在脱模过程中不被损坏。

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模。

背景技术

在现有的制作管道的注塑模中，往往先通过具有成形面的横移块朝着远离塑件的方向移动并与塑件脱离连接，接着通过顶杆向上顶的方式直接将塑件顶出，由于塑件为管道状，且与顶杆连接的部分均为弧面，在顶出过程中，容易使管道塑件破损。

例如，中国专利文献公开了一种塑料直通管模具[专利申请号：CN201420422568.8]，它包括定模座板、动模座板，定模座板连接上型芯固定板，上型芯固定板连接上型芯，上型芯包括平直段、绕丝段，平直段与绕丝段之间设有弧形的过渡段，过渡段外径大于绕丝段外径，过渡段末端与绕丝段始端之间通过台阶连接，绕丝段沿始端缠绕丝芯。本实用新型通过在过渡段末端与绕丝段初始段之间设置台阶，丝芯定位及控制容易，不易滑脱，绕线成功率，降低工人劳动强度。但该塑件通过顶杆向上顶的方式直接将塑件顶出，由于塑件为管道状，且与顶杆连接的部分均为弧面，在顶出过程中，容易使管道塑件破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板和动模板，其特征在于，所述的动模板上设有两个相互对置且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向滑块，在合模时，两个横向滑块相抵并形成成形腔，所述的成形腔内设有能沿着动模板轴向往复移动的型芯，两个横向滑块之间还设有能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆。

在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，其中一个横向滑块内设有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧的端部与顶块弹杆连接，所述的顶块弹杆的两端分别延伸入两个横向滑块内且能沿着横向滑块水平方向前后往复移动。

在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的顶块弹杆靠近拉伸弹簧的一端与对应的横向滑块形成卡接，且所述的顶块弹杆的另一端延伸入另一个横向滑块内。

在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的顶块弹杆上还设有一个凹陷在顶块弹杆端面内且呈圆弧形的凹圆弧腔，在脱模时，所述的凹圆弧腔与型芯相对应。

在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的动模板上还设有两个底座，所述的型芯的两端分别与两个底座连接，所述的型芯的其中一个端部上设有插台，且所述的型芯的另一端部的端面设有呈台阶状的台阶面，其中一个底座上设有与插台相配适的插腔，另一个底座的顶部端面的形状与台阶面相配适。

在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的插腔内穿设有能沿着动模板轴向往复移动的顶杆，所述的顶杆的端部与型芯连接。

在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，具有插腔的底座位于另一个底座和顶块弹杆之间，且具有插腔的底座的横截面面积大于另一个底座的横截面面积。