[实用新型]一种绝缘件的感应圈

说明书

本实用新型提供了一种绝缘件的感应圈，属于电力设备技术领域。它解决了现有的绝缘件局放性能容易不合格等问题。本绝缘件的感应圈，包括筒体，筒体的侧壁上设置有数个通孔，筒体由半导电硅橡胶制成，筒体的外侧面上具有绕着筒体外周设置的呈环形的凸环，凸环有数个并沿着筒体的一端到另一端的方向依次排列，通孔设置在凸环之间的筒体侧壁上。本感应圈结构使得绝缘件在加工过程中和使用过程中的局放性能更容易合格。

技术领域

本实用新型属电力设备技术领域，涉及一种绝缘件的感应圈。

背景技术

固体绝缘件是电力设备中的一个绝缘组件，包括由环氧树脂绝缘材料制成的壳体，壳体内设置有一个感应圈用于屏蔽均匀电场，改善绝缘件的局部放电特性。中国专利文献资料公开提出了一种绝缘件[申请号：CN201720585118.4；公告号：206742587U]，包括本体，本体内设置有高低压屏蔽网。该高低压屏蔽网就是感应圈，高低压屏蔽网的设置使得高低压屏蔽网内的所有带电部件形成一个等电位的整体，可避免带电部件对外放电而使绝缘件的局放不合格。

感应圈一般由金属导电材料制成，如铜、铝或者不锈钢等。在绝缘件加工的过程中，将感应圈放置到模具中，然后将环氧树脂材料通过模具浇注成型，浇注后感应圈固定在壳体内。但是金属材料与环氧树脂材料之间的粘合度不高，且膨胀系数差异大，在高温条件下浇注出来的绝缘件冷却后，感应圈与壳体之间存在较大的应力，容易导致结合面开裂、剥离间隙、内部空穴等间隙缺陷，从而容易导致绝缘件的局放不合格，使绝缘件的绝缘劣化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种绝缘件的感应圈，解决了现有的绝缘件局放性能容易不合格的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种绝缘件的感应圈，包括筒体，所述筒体的侧壁上设置有数个通孔，其特征在于，所述筒体由半导电硅橡胶制成，所述筒体的外侧面上具有绕着筒体外周设置的呈环形的凸环，所述凸环有数个并沿着筒体的一端到另一端的方向依次排列，所述通孔设置在凸环之间的筒体侧壁上。

半导电硅橡胶是在硅橡胶中添加导电填料，使半导电硅橡胶保持硅橡胶性能的同时具有导电性能。筒体由半导电硅橡胶制成，而壳体由环氧树脂制成，这样可以利用半导电硅橡胶中硅橡胶的性能减少筒体与壳体结合面之间的间隙，使绝缘件局放性能更容易合格。数个凸环的设置则可以提高筒体的结构强度，防止由半导电硅橡胶制成的筒体在绝缘件浇注成型的过程中发生变形从而影响绝缘件的局放性能。通孔设置在凸环之间的筒体侧壁上，避免通孔对凸环的结构造成破坏，保证凸环具有加强结构性能的作用，保证加工过程中和使用过程中绝缘件局放性能合格的稳定性。本感应圈由半导电硅橡胶制成，且在筒体的外侧面设置有数个凸环，同时通孔设置在凸环之间的筒体侧壁上，提高了感应圈与壳体之间的结合性能，同时提高了筒体的结构强度，感应圈这样一个整体的结构使得绝缘件在加工过程中和使用过程中的局放性能更容易合格。

在上述的绝缘件的感应圈中，所述筒体侧壁上每个凸环与相邻的凸环之间均设置有所述通孔。通孔处在环氧树脂浇注后会形成连接柱，使感应圈稳定的连接在壳体上。环氧树脂在浇注过程中会流动到通孔内，筒体侧壁上每个凸环与相邻的凸环之间均设置有通孔，可以避免环氧树脂在浇注过程中在两个相邻的凸环之间形成空穴，使绝缘件局放性能更容易合格。

在上述的绝缘件的感应圈中，所述凸环的外侧面呈圆弧状。这样可以减少凸环与壳体结合面处的应力，减少间隙的产生，使凸环的设置不会影响筒体与壳体之间的结合，保证绝缘件局放性能更容易合格。

在上述的绝缘件的感应圈中，所述筒体的外侧面上还具有凸出的凸条，所述凸条与至少两个凸环相交设置。

凸条将凸环与凸环之间连接起来，可以进一步提高筒体的结构强度，能够进一步防止由半导电硅橡胶制成的筒体在绝缘件浇注成型的过程中发生变形从而影响绝缘件的局放性能，使绝缘件局放性能更容易合格。