[实用新型]一种定量下料的矿粉仓

说明书

本实用新型公开了一种定量下料的矿粉仓，包括安装架，所述安装架的上端设置有矿粉仓，所述矿粉仓的上端开设有第一进料口，所述矿粉仓的下端开设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口相连通，所述矿粉仓于其靠近第一出料口的一端设置有转动杆，所述转动杆呈水平设置，所述转动杆上设置有多个挡料板，多个所述挡料板呈圆周阵列，多个挡料板将第一出料口均分成多个出料区域，所述第一出料口位于相邻挡料板转动区域内，所述矿粉仓设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机。其具有能够定量出料，准确提供矿粉的优点。

技术领域

本实用新型涉及沥青仓储设备领域，特别涉及一种定量下料的矿粉仓。

背景技术

工业生产过程中，通常要将煤等矿业燃料研磨成粉状然后再进行后续生产或利用，在转运过程中就需要存储系统对其暂放，目前应用广泛的存储系统是立式圆柱形粉仓，此种粉仓出口口径小，落料成圆锥形。矿粉经矿粉提升机提升后，由下料嘴和下料接管进入矿粉仓中，然后经过矿粉仓把矿粉输送到计量仓，由于现有的矿粉仓未设置有定量下料的装置，使得将矿粉输送至计量仓时不能控制矿粉的流量，造成定量不均匀，使从矿粉仓中输出的矿粉过多，不能准确提供矿粉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定量下料的矿粉仓，其具有能够定量出料，准确提供矿粉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定量下料的矿粉仓，包括安装架，所述安装架的上端设置有矿粉仓，所述矿粉仓的上端开设有第一进料口，所述矿粉仓的下端开设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口相连通，所述矿粉仓于其靠近第一出料口的一端设置有转动杆，所述转动杆呈水平设置，所述转动杆上设置有多个挡料板，多个所述挡料板呈圆周阵列，多个挡料板将第一出料口均分成多个出料区域，所述第一出料口位于相邻挡料板转动区域内，所述矿粉仓设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用时，矿粉从第一进料口进入矿粉仓的内部，由于多个挡料板将第一出料口均分成多个出料区域，位于第一出料口处的矿粉进入出料区域内部，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动矿粉转动，当转动至第一出料口位于相邻挡料板转动区域内时，位于相对应出料区域内部的矿粉在重力的作用下从第一出料口流出。通过多个挡料板均分形成多个出料区域，多个出料区域内部的存储矿粉时一定的，进而实现对矿粉的均分定量；通过驱动电机带动转动杆转动，进而带动出料区域转动，一方面，便于矿粉进入出料区域的内部，另一方面，便于出料区域带动内部的矿粉通过第一出料口流出，实现定量出料，从而能够准确提供矿粉。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆开设有安装孔，所述安装孔的轴线与转动杆的轴线重合，所述安装孔内设置有转轴，所述转轴与转动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面，通过设置转轴，便于实现转动杆与驱动电机的安装，便于驱动电机带动转动杆同轴转动，另一方面，将转动杆罩设于转轴的外部，减少矿粉对转轴的作用力，防止转轴损坏。

本实用新型进一步设置为：所述矿粉仓的下端设置有定料仓，所述定料仓呈中空设置，所述定料仓于靠近矿粉仓的一侧开设有第二进料口，定料仓的下端开设有第二出料口，所述第二进料口与第一出料口相连通，所述第二进料口与第二出料口相连通，所述第二进料口和第二出料口均位于相邻挡料板的转动区域内；所述转轴设置于定料仓的内部，所述挡料板远离转轴的一侧抵接于定料仓的内壁。

通过采用上述技术方案，矿粉从第一进料口进入矿粉仓的内部，经过矿粉仓的第一出料口和定料仓的第二进料口进入定料仓的内部，转动杆带动矿粉于定料仓的内部转动，当第二进料口位于相邻挡料板转动区域内时，位于相对应出料区域上方的矿粉通过第一出料口和第二进料口进入定料仓，并在定料仓内部被均分定量，当转动至第二出料口位于相邻挡料板转动区域内时，位于相对应出料区域内部的矿粉在重力的作用下从第二出料口定量流出。通过设置定料仓，实现对从矿粉仓的第一出料口流出的矿粉均分定量，从而便于定量出料，准确提供矿粉。