[实用新型]一种带钢的自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种带钢的自动上料设备，涉及钢管生产加工技术领域，包括底板，底板上端面固设有加工台和滑道，滑道上滑移设置有带有两个转盘的支撑架，加工台的两端均固设有辅助台且辅助台的顶端架设有挡板，辅助台内升降设置有侧刀，加工台的顶端架设有支撑板，加工台内升降设置有主刀，支撑板上开设有滑槽，滑槽内转动设置有螺杆，螺杆上螺纹套设有带有焊枪的滑座。两卷新带钢分别吊装在转盘上，进入辅助台后通过侧刀直接切断，加工台内的旧卷带钢通过主刀直接切断，推动支撑架移动使得新带钢与旧带钢对齐，焊枪将新旧带钢焊接呈一体。本实用新型可操作简单，旧带钢尾端切断后可立即与新带钢进行焊接联合，提高了新旧带钢之间加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种带钢的自动上料设备。

背景技术

带钢是制作钢管的主要原料，通过对带钢进行整平、弯卷、焊接、冷却、切断，从而制作成为工程所需的成型钢管。钢管生产流水线的实际生产过程中，为了提高钢管生产的效率，为了不停机，带钢需要源源不断的送入生产流水先内，因而需要将新的带钢卷展开并与旧的带钢续接在一起，从而形成连续性的带钢，通过新旧带钢的连续最终确保钢管生产的不间断。

目前现有技术中在续接新旧带钢时，需要先将旧带钢的尾端切断和新带钢的首端切断，再将旧带钢的尾端和新带钢的首端焊接在一起，切断和焊接时间长，人工操作复杂且缓慢，严重时影响钢管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢的自动上料设备，具有自动化、操作简单、加工效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢的自动上料设备，包括底板，所述底板上端面固设有相互平行的加工台和滑道，所述滑道上滑移设置有支撑架，所述支撑架的两侧均旋转设置有转盘，所述加工台的两端均固设有辅助台且所述辅助台的顶端架设有挡板，所述辅助台内升降设置有可抵接于所述挡板底面的侧刀，所述加工台的顶端架设有支撑板，所述加工台内升降设置有可抵接于所述支撑板底面的主刀，所述主刀和两个所述侧刀位于同一直线上，所述支撑板上开设有滑槽且所述滑槽内转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑座，所述滑座底部固设有焊枪且所述焊枪指向所述主刀，所述支撑板上固设有与所述螺杆传动连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，两卷新带钢分别吊装在转盘上，进入辅助台后通过侧刀直接切断，加工台内的旧卷带钢通过主刀直接切断，推动支撑架移动使得新带钢与旧带钢对齐，驱动电机驱动螺杆转动，使得滑座带动焊枪将新旧带钢焊接呈一体。本实用新型可预先独立切断新带钢首端，操作简单快捷，当旧带钢尾端切断后可立即与新带钢进行焊接联合，缩短了准备时间，提高了新旧带钢之间整合的效率，同时带钢切断时提供保护，更加安全。

进一步设置为：所述支撑板上还转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套设有调节块，所述调节块于所述双向丝杆的两侧均固设有两个辅助辊。

通过采用上述技术方案，由于双向丝杆两端的螺纹方向相反，通过双向丝杆带动两个调节块同步移动，从而靠拢或者分离，对加工台上的带钢进行夹紧，防止偏移晃动。

进一步设置为：所述加工台的上端面嵌设有多个引导辊。

通过采用上述技术方案，引导辊可辅助带钢在加工台上的移动。

进一步设置为：所述辅助台内竖直固设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定于所述侧刀底部，所述加工台内竖直固设有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆固定于所述主刀底部。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动侧刀升降并对新带钢进行切断，动力气缸驱动主刀升降并就带钢进行切断，从而确保新旧带钢焊接面的平整。

进一步设置为：所述辅助台背离所述支撑架的一端固设有倾斜设置的卸料侧板，所述加工台朝向所述支撑架的一端固设有倾斜设置的卸料主板。