[实用新型]用于焦炉煤气脱硫的系统

说明书

本实用新型涉及焦炉煤气生产技术领域，尤其是一种用于焦炉煤气脱硫的系统，其包括脱硫塔，对冲反应器、动力泵，焦炉煤气依次通过对冲反应器、脱硫塔进行脱硫处理，其中在对冲反应器中就能对焦炉煤气中的硫化氢去除50‑70％，脱硫效果好，不再需要多个脱硫塔进行脱硫处理就能将焦炉煤气中的硫化氢含量在20mg/Nm³以下；对冲反应器的体积小，制造成本低，更方便整个脱硫系统进行安装布局；脱硫液经过二次使用，脱硫液的利用率高，降低了脱硫的成本。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气生产技术领域，尤其是一种用于焦炉煤气脱硫的系统。

背景技术

焦炉煤气一个重要的质量指标是硫化氢含量，国内焦化企业出厂煤气硫化氢的含量一般要求在20mg/Nm³以下，所以需要对生产出的焦炉煤气进行脱硫处理，焦炉煤气脱硫处理通过多个串联在一起的脱硫塔中进行，脱硫时，焦炉煤气依次通入多个脱硫塔进行脱硫，焦炉煤气从每个脱硫塔的下部进入，脱硫液从脱硫塔的上部进入，脱硫液通常是碳酸钠溶液，脱硫液自上而下与自下而上的焦炉煤气逆向接触，硫化氢与脱硫液进行反应，从而将焦炉煤气中的硫化氢去除，但是，这种处理方式存在以下问题：1、每个脱硫塔只能去除焦炉煤气30-50％的硫化氢，需要进行在多个脱硫塔中进行；2、脱硫塔占地面积大，造价高，不便于进行布局；3、脱硫液的利用率较低，没能将其充分利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、脱硫液利用率高的焦炉煤气脱硫系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于焦炉煤气脱硫的系统，包括脱硫塔，脱硫塔的顶部设置有第二煤气出口管道，脱硫塔的上部设置有脱硫液入口管道，脱硫塔的下部设置有第二煤气进口管道，还包括对冲反应器、动力泵，对冲反应器的顶部设置有第一煤气进口管道，对冲反应器的下部设置有第一煤气出口管道、第一脱硫混合液进口管道，对冲反应器的底部设置有富液出口管道；

脱硫塔的底部设置有脱硫混合液收集槽，并且脱硫混合液收集槽位于脱硫塔的内部，脱硫混合液收集槽通过第一输送管道与第一脱硫混合液进口管道相连通，并且动力泵设置在第一输送管道上；

第一煤气出口管道与第二煤气进口管道通过第二输送管道相连通。

进一步的是，脱硫液入口管道与第二煤气进口管道位于脱硫塔相对的两个侧壁上。

进一步的是，第一煤气出口管道与第一脱硫混合液进口管道位于对冲反应器相对的两个侧壁上。

进一步的是，第一煤气出口管道的安装高度高于第二煤气进口管道的安装高度。

进一步的是，对冲反应器的中间设置有第二脱硫混合液进口管道，第二脱硫混合液进口管道与第一输送管道相连通。

进一步的是，脱硫塔的底部设置有富液收集装置，富液收集装置通过第三输送管道与富液出口管道相连通。

本实用新型的有益效果是：该焦炉煤气脱硫系统包括对冲反应器、脱硫塔，焦炉煤气依次通过对冲反应器、脱硫塔进行脱硫处理，其中在对冲反应器中就能对焦炉煤气中的硫化氢去除50-70％，脱硫效果好，不再需要多个脱硫塔进行脱硫处理就能将焦炉煤气中的硫化氢含量在20mg/Nm³以下；对冲反应器的体积小，制造成本低，更方便整个脱硫系统进行安装布局；脱硫液经过二次使用，脱硫液的利用率高，降低了脱硫的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：脱硫塔1、第二煤气出口管道2、脱硫液入口管道3、第二煤气进口管道4、对冲反应器5、动力泵6、第一煤气进口管道7、第一煤气出口管道8、第一脱硫混合液进口管道9、富液出口管道10、脱硫混合液收集槽11、第一输送管道12、第二输送管道13、第二脱硫混合液进口管道14、富液收集装置15、第三输送管道16。