[实用新型]一种臭氧反应器

说明书

本申请提供一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，臭氧反应器包括第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个导流板沿垂直方向分布于第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个导流板与第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分搅拌组件设置于第二级臭氧反应柱中，用于搅拌第二级臭氧反应柱中的液体；导流组件，用于将第一级臭氧反应柱和第二级臭氧反应柱连通。通过上述方式，能够延长臭氧气体停留时间，延长臭氧与污染物的接解反应时间。

技术领域

本申请涉及有机化工废水处理技术领域，具体涉及一种臭氧反应器。

背景技术

随着经济的发展，有机化工行业逐渐成为我国的重要支柱产业，该产业在生产过程中产生的废水具有量大、成分复杂、毒性高、难处理等特点，含有大量常规无机污染物、重金属和有机污染物，如苯类、酚类、多环芳烃、溴系阻燃剂、染料等，高毒性、致畸、致癌、致突变。同时，这些有机污染物还具有难生物降解性、生物富积性、持久污染性，若随排水进入受纳水体，将对水生生物、动植物甚至人体健康构成一定威胁。臭氧氧化技术是一种反应速率快、处理效能好的高级氧化技术，因其具有处理效果明显、易于工程实施、便于推广应用等优点，已被广泛应用于处理难降解有机化工废水。

本申请的发明人在长期研发中发现，臭氧传质效果差是导致臭氧氧化技术能耗大、成本高昂的关键因素，限制该技术进一步的推广和应用。初始气泡大小、曝气流量和气体停留时间是影响臭氧反应器气液传质效果的三个主要因素。

发明内容

本申请提供一种臭氧反应器，以解决现有技术中臭氧气体停留时间短的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，其中，所述臭氧反应器包括：

第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个所述导流板沿垂直方向分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个所述导流板与所述第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；

第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分所述搅拌组件设置于所述第二级臭氧反应柱中，用于搅拌所述第二级臭氧反应柱中的液体；

导流组件，用于将所述第一级臭氧反应柱和所述第二级臭氧反应柱连通。

在一具体实施例中，多个所述导流板沿垂直方向交叉分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上。

在一具体实施例中，相邻两个所述导流板之间的间隔距离为 200～400mm。

在一具体实施例中，所述导流板的长度与所述第一级臭氧反应柱的直径的比值范围为2:3～4:5。

在一具体实施例中，所述预设角度为45°～60°。

在一具体实施例中，所述搅拌组件包括搅拌电机和设置于所述搅拌电机一端的搅拌桨组件，所述搅拌电机设置于所述第二级臭氧反应柱的顶部，用于带动所述搅拌桨组件转动；所述搅拌桨组件容置于所述第二级臭氧反应柱中，用于搅拌所述第二级臭氧反应柱中的液体。

在一具体实施例中，所述搅拌桨组件为三级搅拌桨组件，所述三级搅拌桨组件包括靠近所述第二级臭氧反应柱底部的六直叶涡轮搅拌桨、第一三叶下压搅拌桨和靠近所述搅拌电机的第二三叶下压搅拌桨，所述第一三叶下压搅拌桨的两端分别连接所述六直叶涡轮搅拌桨和所述第二三叶下压搅拌桨，所述六直叶涡轮搅拌桨、第一三叶下压搅拌桨和所述第二三叶下压搅拌桨上均设置有多个桨叶。

在一具体实施例中，相邻两个所述桨叶的间距为130～150mm，每个所述桨叶的直径为75～85mm，所述三级搅拌桨组件的搅拌速度为 350～400r/min。