[实用新型]一种防尘焦化专用蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种防尘焦化专用蝶阀，包括阀体以及从阀体中部穿设的阀杆，所述阀杆上联动有位于阀体内侧的阀板，所述阀体与阀杆之间设有位于阀板两端的密封装置，其特征在于：所述阀体外侧安装有压盘，所述压盘外周均布有若干个可导通的导气进口，所述压盘与阀体之间设有与导气进口连通的保温流腔，所述阀杆中部沿轴向设有横穿整个阀杆的线形流腔，所述阀杆上位于线性流腔两端对称设有可密封线形流腔的螺纹孔，所述阀板内设有若干组环形流腔，所述环形流腔与线形流腔之间连通有导气通道，本实用新型的有益效果为：提供一种可避免灰尘积聚、且易清洗的防尘焦化专用蝶阀。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种防尘焦化专用蝶阀。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。阀门的选用类型主要由介质的类型、管道中的压力和温度以及管道的尺寸决定，目前在含尘煤气的气体管道上大部分都使用焦化类蝶阀，因为煤气中带有灰尘，易积聚从而腐蚀和堵塞蝶阀，需要更换密封圈或是填料等易侵蚀的零件，不仅如此，因为若煤气中的灰尘积聚在压盘与阀瓣之间，会增大阀杆所受的扭力，对蝶阀的使用性能以及寿命都将造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可避免灰尘积聚、且易清洗的防尘焦化专用蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘焦化专用蝶阀，包括阀体以及从阀体中部穿设的阀杆，所述阀杆上联动有位于阀体内侧的阀板，所述阀体与阀杆之间设有位于阀板两端的密封装置，其特征在于，所述阀体外侧安装有压盘，所述压盘外周均布有若干个可导通的导气进口，所述导气进口可将蒸汽、氮气或其它清洁工艺兼容的流体导入进压盘与密封区域，所述压盘与阀体之间设有与导气进口连通的保温流腔，所述阀杆中部沿轴向设有横穿整个阀杆的线形流腔，所述阀杆上位于线性流腔两端对称设有可密封线形流腔的螺纹孔，所述阀板内设有若干组环形流腔，所述环形流腔与线形流腔之间连通有导气通道。

采用上述技术方案，多个导气进口可从多个方位将蒸汽、氮气或其它清洁工艺兼容的流体导入进压盘与保温流腔，蒸汽、氮气或其它清洁工艺兼容的流体遍布阀体周身，阀杆与阀板之间都设有可导通蒸汽、氮气或其它清洁工艺兼容的流体的线型流腔以及环形流腔，以清洗或清除可能发生在某些气体流中的任何积聚。

上述的一种防尘焦化专用蝶阀可进一步设置为：所述密封装置包括套设于阀杆上并与阀体用螺钉固定的轴套，所述阀杆上设有位于轴套与阀板之间的密封填料，所述阀杆上设有位于密封填料与阀板之间的特制石墨轴承。

采用上述技术方案，加长的特制石墨轴承具有吸附作用，可避免粉尘进入阀杆与阀体之间的缝隙处，也可防止焦油进入阀杆内部。

上述的一种防尘焦化专用蝶阀可进一步设置为：所述阀体靠近特制石墨轴承处设有横向垂直于阀杆轴向且可导通的螺纹孔。

采用上述技术方案，螺钉可拆卸的设置与螺纹孔内，方便对轴承进行清洗以及润滑，进一步避免焦油积聚。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型I处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示的一种防尘焦化专用蝶阀，包括阀体1以及从阀体1中部穿设的阀杆2，所述阀杆2上联动有位于阀体1内侧的阀板3，所述阀体1与阀杆2之间设有位于阀板3两端的密封装置，所述密封装置包括套设于阀杆2上并与阀体1用螺钉固定的轴套41，所述阀杆1上设有位于轴套41与阀板3之间的密封填料42，所述阀杆2上设有位于密封填料42与阀板3之间的特制石墨轴承43，所述阀体1靠近特制石墨轴承43处设有横向垂直于阀杆2轴向且可导通的螺纹孔22。所述阀体1外侧安装有压盘5，所述压盘5外周均布有若干个可导通的导气进口51，所述导气进口51可将蒸汽、氮气或其它清洁工艺兼容的流体导入进压盘5与密封区域，所述压盘5与阀体1之间设有与导气进口51连通的保温流腔52，所述阀杆2中部沿轴向设有横穿整个阀杆2的线形流腔21，所述阀杆2上位于线性流腔21两端对称设有可密封线形流腔的螺纹孔22，所述阀板3内设有若干组环形流腔31，所述环形流腔31与线形流腔21之间连通有导气通道23。