[实用新型]一种门式废钢剪断机

说明书

本实用新型公开了一种门式废钢剪断机，包括底座，底座两侧设有挡板，底座上方设有平行于底座的步进液压推杆，推杆的端部固定有垂直与底座的推板，底座末端设有门式支架，门式支架底面固定有液压杆，液压杆底端分别连接压块和与压块贴合的主刀，主刀与底座贴合且主刀宽度大于底座宽度，压块位于底座上方且压块底面与底座顶面相合；压块设置有副刀，副刀与主刀刃口垂直，底座开有容纳副刀的副刀槽。压块整合了副刀之后，在下压定位的过程中对物料前段先进行了一次垂直于主刀切割方向的剪切，使物料前端分割成条，而后主刀下压切断后，物料自然分割成小块，从而达到炉口尺寸要求，无需进行二次剪切，显著的降低了生产加工成本。

技术领域

本实用新型属于废钢回收设备技术领域，尤其涉及废钢剪断设备。

背景技术

由于钢铁资源有限，铁矿提炼成本也很高，因此废旧钢铁再利用受到越来越广泛的重视。回收的废旧钢铁会经过挑选筛分后打包压实，再剪断成较小的料块，回炉重熔。由于熔炉炉口的限制，部分炼钢厂需要对已经经过剪切的废钢进行定向的二次剪切，费时费力，而剪切方向也不好控制。

实用新型内容

为了降低二次剪切所引起的成本，本实用新型公开了一种门式废钢剪断机，使废钢板通过设备一次即可被剪切成小块。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种门式废钢剪断机，包括底座，底座两侧设有挡板，底座上方设有平行于底座的步进液压推杆，推杆的端部固定有垂直与底座的推板，底座末端设有门式支架，门式支架底面固定有液压杆，液压杆底端分别连接压块和与压块贴合的主刀，所述主刀与底座贴合且所述主刀宽度大于底座宽度，所述压块位于所述底座上方且压块底面与底座顶面相合；所述压块设置有副刀，副刀与主刀刃口垂直，所述底座开有容纳副刀的副刀槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

用于避免主刀切割时物料产生位移的压块整合了副刀之后，在下压定位的过程中对物料前段先进行了一次垂直于主刀切割方向的剪切，使物料前端分割成条，而后主刀下压切断后，物料自然分割成小块，从而达到炉口尺寸要求，无需进行二次剪切，显著的降低了生产加工成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型门式废钢剪断机的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、挡板2、门式支架3、液压杆4、压块5、主刀6、副刀7、副刀槽8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1，本实用新型公开了一种门式废钢剪断机，包括底座1，底座1两侧设有挡板2，底座1上方设有平行于底座1的步进液压推杆，推杆的端部固定有垂直与底座1的推板，底座1末端设有门式支架3，门式支架3底面固定有液压杆4，液压杆4底端分别连接压块5和与压块5贴合的主刀6，所述主刀6与底座1贴合且所述主刀6宽度大于底座1宽度，所述压块5位于所述底座1上方且压块5底面与底座1顶面相合；所述压块5设置有副刀7，副刀7与主刀6刃口垂直，所述底座1开有容纳副刀7的副刀槽8。

用于避免主刀6切割时物料产生位移的压块5整合了副刀7之后，在下压定位的过程中对物料前段先进行了一次垂直于主刀6切割方向的剪切，使物料前端分割成条，而后主刀6下压切断后，物料自然分割成小块，从而达到炉口尺寸要求，无需进行二次剪切，显著的降低了生产加工成本。