[实用新型]一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，其包括长条状的基座、分列基座长度方向两端且沿基座长度方向滑移的两个移动座、转动连接在移动座上的转盘，两个转盘邻近的侧壁均设有铣刀，基座一侧设置有与其呈正交设置的上料架，另一侧设置有与基座呈正交设置的下料架，基座上升降设置有多个用于顶升焊管的顶升架，移动座上设置有沿基座长度方向的横梁，横梁下端升降设置有用于压紧焊管于顶升架上的夹紧板。本实用新型通过升降设置的夹紧板对焊管进行夹紧，提高了倒角装置对焊管的便捷夹紧效率。

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备的技术领域，尤其涉及一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置。

背景技术

在螺旋焊管生产工艺中，需要对钢管两端进行倒角处理，现有的倒角处理通常采用倒角机。专利公开号为CN202479583U的中国专利，提出了一种螺旋焊管管口倒角装置，包括基座、移动座、转盘、铣刀、驱动轴、转盘驱动电机及移动座驱动电机，移动座安装在基座上并由移动座驱动电机驱动沿基座水平位移，驱动轴水平穿装在基座中部，驱动轴前端固装转盘，驱动轴后端连接转盘驱动电机，在转盘上外侧面安装有铣刀，铣刀通过刀座固装在转盘外侧面，在与铣刀相对称的转盘下端安装有配重块，铣刀由刀柄及刀头构成，在刀柄一侧面固装有卡座，在该卡座内嵌装刀头尾部，在卡座上通过螺栓将刀头与刀柄进行固装。该实用新型可实现铣刀的刀头更换，从而有效降低铣刀购买成本，节约生产资源，提高企业生产效益，同时具有定位可靠，易于安装的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋焊管在被转盘上的铣刀车削倒角时，需要对螺旋焊管进行夹紧，以防止铣刀在车削时，螺旋焊管跟随铣刀旋转，现有设备多采用两个翻转的弧形重块对螺旋焊管的端部进行压紧，夹紧效率低，且容易对螺旋焊管端部造成一定损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，具有夹紧效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷夹紧的螺旋焊管管口倒角装置，包括长条状的基座、分列所述基座长度方向两端且沿所述基座长度方向滑移的两个移动座、转动连接在所述移动座上的转盘，两个所述转盘邻近的侧壁均设有铣刀，所述基座一侧设置有与其呈正交设置的上料架，另一侧设置有与所述基座呈正交设置的下料架，所述基座上升降设置有多个用于顶升焊管的顶升架，所述移动座上设置有沿所述基座长度方向的横梁，所述横梁下端升降设置有用于压紧焊管于所述顶升架上的夹紧板。

通过采用上述技术方案，焊管通过上料架输送至多个顶升架上后，驱动顶升架上升使焊管与转盘同轴，驱动两个移动座相互靠近并使两个铣刀分别抵紧在焊管两端，驱动横梁下的夹紧板下压将焊管固定在多个顶升架上以防焊管发生转动，同时驱动两个转盘旋转，转盘在旋转时带动铣刀同步转动并对焊管的管口进行车倒角，焊管倒角车削完后，驱动夹紧板上升并将焊管推送至下料架上，从而完成倒角装置对焊管的车倒角作业；并且通过两端升降设置的夹紧板将焊管抵紧在顶升架上，既提高了倒角装置对焊管的便捷夹紧效率，同时还可有效防止夹紧板对焊管管口造成的损伤，尽可能保证了焊管成品的质量。

进一步设置为：所述夹紧板设置两个且分列所述横梁宽度方向的两侧，所述横梁宽度方向的两侧设置有两个倾斜指向所述转盘轴线的液压缸，所述夹紧板固接在所述液压缸的活塞杆上，所述夹紧板沿所述基座的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，顶升架对焊管顶升后，同时启动两个液压缸，液压缸启动时驱动其活塞杆推动夹紧板抵紧在焊管的外周壁上，且两个液压缸分列焊管两侧并呈倾斜指向焊管轴线设置，可有效防止夹紧板抵紧焊管后焊管反生偏移，提高了焊管被夹紧后的稳定性，便于铣刀对焊管管口进行快速车倒角。

进一步设置为：所述夹紧板背离所述横梁的一侧设置为内凹的弧面。

通过采用上述技术方案，夹紧板靠近焊管的一侧设置成弧面增大了夹紧板与焊管的接触面积，同时也对焊管的弧面周壁进行限位，以免焊管在顶升板上发生侧滑。