[实用新型]一种方管、连接件的焊接装置

说明书

本实用新型方管、连接件的焊接装置，包括工作台，工作台右侧设置振动盘，振动盘左上部向下的出料管下端固定连接有出料通道，出料通道下端固定在出料底板上，出料通道的左、右侧板底部分别开有加工孔，出料通道底部左侧设置方管推送台，方管推送台左侧设置有推送装置，出料通道底部右侧设置顶块，顶块可调节固定在支撑块上，顶块前后两侧分别设置电极杆，电极杆垂直固定在电极杆支撑块上，电极支撑块连接有驱动其前后运动的焊接气缸，方管推送台、支撑块固定在工作台上，电极杆支撑块所在的工作台开有滑移孔。这种方管、连接件的焊接装置，结构巧妙，连接件自动进料，连接件自动出料，方管自动推送，自动定位，自动焊接，焊接效率高，质量好。

技术领域

本实用新型涉及这种机械技术领域，特别涉及一种方管、连接件的焊接装置。

背景技术

目前，花架在制作过程中会用到方管与方管的连接，这时就会用到连接件，连接件与方管焊接之后在与另一方管或者板材螺栓连接固定，对于方管与连接件的焊接传统的焊接是采用的是首选人工一个一个把连接件放入方管内，然后再对方管进行固定，最后对方管与连接件进行焊接。在整个焊接过程中，人工把连接件安装在方管内位置无法精准，造成焊接之后的连接件在方管内的位置错位，致使焊接好的方管连接件无法更好的与另一方管或板材配合；人工对方管进行固定不牢易松动；人工进行焊接，效率极其低。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型提供了一种方管、连接件的焊接装置，设计合理，结构简单巧妙，连接件自动进料，连接件自动出料，方管自动推送，自动定位，自动焊接，定位精准，焊接效率高，焊接质量好。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供了一种方管、连接件的焊接装置，包括工作台，工作台右侧设置有振动盘，振动盘内设置有连接件，振动盘左上部向下的出料管下端固定连接有出料通道，出料通道下端固定在出料底板上，出料通道的左、右侧板底部分别开有加工孔，出料通道底部左侧设置有方管推送台，方管推送台左侧设置有推送装置，方管安装在方管推送台和推送装置内，出料通道底部右侧设置有顶块，顶块可调节固定在支撑块上，顶块的前后两侧分别设置有电极杆，电极杆垂直固定在电极杆支撑块上，电极杆支撑块连接有驱动其前后运动的焊接气缸，方管推送台、支撑块固定在工作台上，电极杆支撑块所在的工作台开有滑移孔。

进一步地，方管推送台包括方形支撑架，方形支撑架上部前后两侧分别可调节固定有固定块，两固定块之间距离为方管的宽度，方管前部安装在两固定块之间。

进一步地，固定块上开有腰型孔一，固定块通过腰型孔一、螺栓与方形支撑架可调节固定连接，便于调节两固定块之间的距离以适应安装不同宽度的方管。

进一步地，推送装置包括推送支撑架，推送支撑架可调节固定在工作台台板上，推送支撑架上固定有推送气缸，推送气缸的活塞上固定有角钢，角钢上端固定连接方管槽，方管后部安装在方管槽内。推送装置推送方管向右运动，通过推送气缸进行推送，轻松省力，无需人工推送。

进一步地，方管槽包括第一底板、侧板，第一底板两侧与侧板固定连接，侧板长度方向均匀设置有限位孔，限位杆插入限位孔与其配合连接，两侧板之间的距离为方管的宽度，方管槽的侧板长度方向均匀设置有限位孔，满足更多不同长度方管的安装和限位。推送支撑架与工作台连接的位置开有腰型孔三，便于调节推送支撑架在工作台上的位置。

进一步地，出料底板固定在方形支撑架与支撑块之间。

进一步地，出料通道为方形通道，加工孔包括左侧板上的左加工孔、右侧板上的右加工孔，左加工孔为“凸”字型孔，右加工孔为方形孔。加工孔的左加工孔为“凸”字型，“凸”字型下部便于看的见正要焊接的连接件并便于方管的穿过，“凸”字型上部看得到下一个连接件的一部分，右加工孔为方形孔，便于方管的穿过。