[实用新型]塑胶面壳注塑模具

说明书

本实用新型的塑胶面壳注塑模具，设置有动模组件及定模组件，动模组件及定模组件分别设置于注塑机上。曲面成型块与各弧面成型块的设置，使得塑胶面壳上能够形成弧形槽，同时，弧面补强间隙的设置，使得胶料能够在塑胶面壳上临近弧形槽的位置处形成补强条，从而对弧形槽进行了补强，防止弧形槽在工作过程中发生开裂；间隙消除槽的开设，使得面壳上能够形成凸条，凸条用于与零部件紧密抵持，从而消除了面壳与零部件之间的配合间隙；轴孔成型柱的设置及轴孔注塑槽和轴孔成型槽的开设，使得面壳上能够形成轴套，动力元件的输出轴转动时产生的径向跳动会传递至轴套上；补强筋成型槽的开设，会使得轴套上形成加强筋，从而提高了轴套的强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种塑胶面壳注塑模具。

背景技术

现如今，各种各样的电子元器件的外壳都是塑胶材质的，起到保护及支撑各种元器件的作用。此外，不同种类的塑料又具有不同的物理性质和化学性质，且塑料本身的物料成本比较低，故而，塑料外壳也应用的越来越广泛。塑胶面壳一般是通过注塑工艺制程的，具体地，是将熔融的胶料注入塑胶面壳注塑模具内的面壳成型腔内，待面壳成型腔内的胶料冷却后即会形成塑胶面壳，随后再对成品塑胶面壳进行加工。

通过注塑机将胶料注入塑胶面壳注塑模具内来制造塑胶面壳的方式非常地便捷，然而，现有的塑胶面壳注塑模具在注塑过程中会存在以下的不足之处：

首先，现有的塑胶面壳注塑模具在实际应用过程中，仍然会存在一定的不足之处，首先，塑胶面壳一般起到支撑及固定的作用，故而塑胶面壳的轮廓一般都是与其余零部件相适配的，针对一些表面采用弧面设计的零部件，注塑模具上即会设置有相同的弧面，以使胶料冷却后会形成与零部件相适配的弧形槽，但是，在轻薄化设计的塑胶面壳中，塑胶面壳的厚度一般都是有设计限制的，在厚度一定的情况下，弧形槽位置处的胶料的厚度就比较低，从而导致弧形槽在支撑及固定零部件的过程中很容易发生开裂的现象；

其次，现有的注塑模具所注塑出来的塑胶面壳上，会设置有零部件的固定槽，具体应用时，零部件会落入固定槽内，但是，胶料在冷却过程中会发生一定的收缩，故而，零部件与固定槽之间会存在一定的配合间隙，注塑模具所注塑出来的塑胶面壳与零部件的配合度较低；

此外，当需要将面壳套置于电机和水泵等动力元件的输出轴上时，在输出轴转动时，输出轴会发生一定的径向跳动，从而对塑胶面壳造成一定的挤压，当跳动量过大时，塑胶面壳还很容易发生开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够防止弧形槽在支撑及固定零部件的过程中发生开裂现象，从而提高面壳耐用性的；还能够尽可能减小塑胶面壳与零部件的配合间隙的；且能够防止面壳因径向跳动量过大而损坏的塑胶面壳注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑胶面壳注塑模具，包括：

动模组件，所述动模组件包括动模板及若干弧面成型块，所述动模板上开设有入胶通道及注塑成型槽，所述入胶通道与所述注塑成型槽连通，所述注塑成型槽内开设有轴孔成型槽，所述轴孔成型槽的侧壁上开设有补强筋成型槽，各所述弧面成型块均设置于所述注塑成型槽内，各所述弧面成型块上均设置有成型弧面，且相邻两个所述弧面成型块之间设置有弧面补强间隙；及

定模组件，所述定模组件包括定模板、轴孔成型柱、装配成型块及曲面成型块，所述定模板上开设有轴孔注塑槽，所述轴孔成型柱设置于所述轴孔注塑槽内，所述装配成型块设置于所述定模板上，所述装配成型块的侧壁向内凹陷形成间隙消除槽，所述曲面成型块设置于所述定模板上，所述曲面成型块上设置有成型曲面；

其中，所述动模板用于朝靠近所述定模板的方向移动时，使得所述注塑成型槽与所述定模板共同围成面壳成型腔，并使得所述轴孔成型柱插入所述轴孔成型槽内，还使得所述装配成型块和所述曲面成型块分别插入所述注塑成型槽内。