[实用新型]一种新型涡流纺纱机用纺纱管

说明书

本实用新型公开了一种新型涡流纺纱机用纺纱管，主体中设有导纱管、喷丝孔、气体通道、喷气孔、排气孔，导纱管设于主体的顶部正中间，喷丝孔设于导纱管的侧面，喷丝孔倾斜45度，喷丝孔的喷孔与导纱管对齐，气体通道设于主体中，气体通道环绕于主体，喷气孔设有两个，两个喷气孔的位置错开，排气孔设有两个，排气孔设于主体的两侧；本实用新型通过倾斜45度且交叉错开的喷气孔对涡流嘴上的纺纱进行喷射，使受到气体喷射的纺纱在涡流嘴中旋转，使得纺纱的质量变得均匀，最后从喷丝嘴中喷射出，得到的纺纱不仅均匀，而且质量较好。

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，尤其是涉及到一种新型涡流纺纱机用纺纱管。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法；导纱管安装在涡流嘴上方，导纱管与涡流嘴之间的距离过长，使得纺纱不能够准确落在涡流嘴上，且喷气孔对涡流嘴上纺丝喷射的气流不均匀，使得所生产的纺纱质量不均匀质量较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其结构包括主体、纤维管、气管、喷丝管，所述主体的上端一侧设有纤维管，所述气管设于主体顶部的另一端，所述喷丝管设于主体的底部正中间。

作为本技术方案的进一步优化，所述主体中设有导纱管、喷丝孔、气体通道、喷气孔、排气孔，所述导纱管设于主体的顶部正中间，所述喷丝孔设于导纱管的侧面，所述喷丝孔倾斜45度，所述喷丝孔的喷孔与导纱管对齐，所述气体通道设于主体中，所述气体通道环绕于主体，所述喷气孔设有两个，所述两个喷气孔的位置错开，所述排气孔设有两个，所述排气孔设于主体的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述导纱管为圆锥状，所述导纱管圆锥状顶点的一端朝下。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷气孔倾斜设置，所述喷气孔水平线的夹角为45度。

作为本技术方案的进一步优化，喷丝管由涡流嘴、喷丝嘴组成，所述涡流嘴为圆锥状，所述喷丝嘴为圆柱状，所述喷丝嘴的内部为剖空的。

有益效果

本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型利用圆锥状的导纱管将从倾斜45度的喷丝孔中喷出的纺丝进行导向，使纺丝顺着圆锥状导纱管的顶点垂直往下流动，不会因为导纱管与涡流嘴之间存在的距离而不能够顺利的使纺丝导向涡流嘴。

2.本实用新型通过倾斜45度且交叉错开的喷气孔对涡流嘴上的纺纱进行喷射，使受到气体喷射的纺纱在涡流嘴中旋转，使得纺纱的质量变得均匀，最后从喷丝嘴中喷射出，得到的纺纱不仅均匀，而且质量较好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的喷丝管结构示意图。

图4为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的导纱管结构示意图。

图中：主体1、纤维管2、气管3、喷丝管4、导纱管a、喷丝孔b、气体通道c、喷气孔d、排气孔e、涡流嘴f1、喷丝嘴f2。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。