[实用新型]一种产品加工中心位置对位装置

说明书

本实用新型公开了一种产品加工中心位置对位装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的中心处通过螺栓横向固定连接有对位导轨，所述加工平台的左右两侧通过螺栓分别固定安装有支架一和支架二，所述支架一的底部固定安装有驱动电机，所述支架一和支架二的顶部均设置有同步轮，驱动电机的输出轴贯穿至支架一的顶部并与位于左侧的同步轮焊接。本实用新型实现产品中心位置的纠正，而且采用的同步带跨度大，可大大提高产品的兼容性，适用不同尺寸的零部件，左侧对位杆一的底部设计有在微调导轨表面滑动的支撑架一，以实现微调目的，可以弥补零件加工及装配的误差，可以实现精准对位，保证零部件加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种产品加工中心位置对位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

非标自动化领域中需要使用到产品对位机构对加工零件进行对位，目前非标自动化领域上对位机构所采用：1、夹爪气缸形式；2、单边固定另一边用气缸推动；3、双边采用气缸推动，但是这种方案一般适用小产品零件的对位，因此单边定位缺少灵活适用性，而且缺少产品的兼容性，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品加工中心位置对位装置，具备精准对位而弥补零件加工及装配的误差的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品加工中心位置对位装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的中心处通过螺栓横向固定连接有对位导轨，所述加工平台的左右两侧通过螺栓分别固定安装有支架一和支架二，所述支架一的底部固定安装有驱动电机，所述支架一和支架二的顶部均设置有同步轮，驱动电机的输出轴贯穿至支架一的顶部并与位于左侧的同步轮焊接，位于右侧的同步轮通过转轴与支架二转动连接，两个同步轮之间通过同步带传动连接，所述对位导轨表面的左侧滑动设置有滑动架一，所述滑动架一的顶部焊接有移动架一，所述移动架一的顶部设置有微调导轨，所述微调导轨的内腔设置有可滑动的支撑架一，所述微调导轨的两侧均贯穿设置有与微调导轨螺纹连接的微调杆，所述微调杆与支撑架一转动连接，所述支撑架一的顶部均匀设置有多组对位杆一，所述对位导轨表面的右侧滑动设置有滑动架二，所述滑动架二的顶部设置有移动架二，所述移动架二的顶部设置有支撑架二，所述支撑架二的顶部均匀设置有多组对位杆二，所述对位杆二与对位杆一配合使用。

优选的，所述加工平台顶部的两侧且位于对位导轨的前侧通过螺栓固定设置有两个限位架，所述移动架二的前侧设置有连接片，所述限位架与移动架二前侧的连接片配合使用。

优选的，所述移动架二的前侧焊接有夹片，所述夹片的顶部开设有横向通槽，横向通槽的后侧设置有齿牙一，所述同步带的内表面设置有与齿牙一相适配的齿牙二，所述齿牙一与齿牙二啮合。

优选的，所述微调导轨的两侧均开设有与微调导轨内腔连通的螺纹孔，所述微调杆的表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

优选的，所述对位导轨的前后侧均开设有水平滑槽，所述滑动架一的下部套设在对位导轨的表面且滑动架一的底部开设有与对位导轨宽度适配的凹槽，凹槽内腔的前后侧均设置有与水平滑槽相似配的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：