[实用新型]溶液的加热保温装置

说明书

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种溶液的加热保温装置，包括用于容纳待加热液体的容腔，容腔腔壁连接有进液管和出液管，容腔外周设有用于容纳换热介质的夹腔，夹腔腔壁连接有换热介质进管和换热介质出管。本实用新型中，加热腔与输送管道分离布置，即使待加热液体在加热腔内结垢，也不会堵塞液流输送管道，从而能有效保障待加热液体的输送效率。

技术领域

本实用新型属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种溶液的加热保温装置。

背景技术

在铜电解过程中，电解液的成分不断地发生变化，砷、锑、铋、镍等杂质浓度都越来越高，而硫酸浓度则逐渐下降，这是非常不利于电解过程的正常进行的，故要对电解液进行净化处理。目前，通常采用电积系统对电解液进行脱杂净化处理，先采用真空蒸发器浓缩电解液，浓缩后的电解液中含有部分固体硫酸铜，将其离心分离后得到的分离液需要加热至65℃左右再送入电积槽进行脱杂。采用传统的板式换热器对分离液进行加热时，由于换热器的温度不稳定，分离液中的杂质和硫酸铜浓度高、粘度较大，常常使得换热管路内结垢堵塞，使得分离液的输送效率与加热温度都无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、加热效果稳定的溶液的加热保温装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种溶液的加热保温装置，包括用于容纳待加热液体的容腔，容腔腔壁连接有进液管和出液管，容腔外周设有用于容纳换热介质的夹腔，夹腔腔壁连接有换热介质进管和换热介质出管。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：换热腔与输送管道分离布置，即使待加热液体在换热腔内结垢，也不会堵塞液流输送管道，从而能有效保障待加热液体的输送效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是实施例一的立体示意图；

图2是实施例二的示意图；

图3是实施例三的示意图。

图中：10.容腔，11.容腔腔壁，12.进液管，13.出液管，14.容腔底壁， 20.夹腔，21.夹腔腔壁，22.换热介质进管，23.换热介质出管，31.加热盘管，41.转轴，42.搅拌叶片，50.架体。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种溶液的加热保温装置，包括用于容纳待加热液体的容腔10，容腔腔壁11连接有进液管12和出液管13，容腔10外周设有用于容纳换热介质的夹腔20，夹腔腔壁21连接有换热介质进管22和换热介质出管 23。这样的话，即使待加热液体在容腔10内结垢，也不会堵塞液流输送管道，从而能有效保障待加热液体的输送效率。

实施例一如附图1所示，进液管12套设在换热介质进管22内，穿过夹腔20与容腔10连通。这样能充分利用换热介质在换热介质进管22 管段的热量，既能提升换热效率，又能避免待加热液体由于液温过低，析出晶体堵塞进液管12。

出液管13与容腔底壁14间隔布置，这样即使待加热液体在容腔10 底部结垢，也易于清洗，不会影响待加热液体的输送。

容腔10的上部敞口布置，转轴41自容腔10的上部开口伸入容腔 10底部，转轴41的底部轴端和/或轴身上设有搅拌叶片42，转轴41上端连接电机提供动力驱使转轴41转动。这样在加热时，转轴41转动带动叶片42搅动，能进一步防止待加热液体结晶析出垢结在容腔10的腔壁上。

容腔10整体呈筒状，容腔腔壁11的底部与夹腔腔壁21的底部间隔布置，增大容腔10的受热面积。夹腔腔壁21与架体50固定连接。