[实用新型]一种自动快速定位的锻件模具

说明书

本实用新型公开了一种自动快速定位的锻件模具，包括工作台、一对结构相同的滑轨以及下模具，一对所述滑轨固定安置于工作台上壁面，所述下模具活动嵌装于一对所述滑轨内，所述工作台上壁面安装有固定结构以及调节结构；本实用新型涉及锻件模具技术领域，在进行上料时，通过调节结构内的液压缸推动推板，可以使得下模具在滑轨上向一侧移动进行上料工作，上料完毕后，通过固定结构可以将下模具固定在工作台的中心部位，并且可以使其精准的进行定位，有效的解决了锻压模具在定位时，需要人工用定位销将模具固定，但是由于经加热的待加工件温度非常高，靠近其工作会有烫伤风险，并且人工固定模具的位置精度难以保证的问题。

技术领域

本实用新型涉及锻件模具技术领域，具体为一种自动快速定位的锻件模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在生产锻件的过程中,需要将盛装待加工工件的模具进行准确定位，使得锻压成型的工件符合形状要求。为了装料方便，现有的锻件模具很多是可以移动的。需要装料时，将模具从锻压工位移开，待装好物料后移动到准确的锻压位置，上述锻造模具虽可以固定锻压工位，但是在定位时，需要人工用定位销将模具固定。由于经加热的待加工件温度非常高，靠近其工作会有烫伤风险，并且人工固定模具的位置精度难以保证，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动快速定位的锻件模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动快速定位的锻件模具，包括工作台、一对结构相同的滑轨以及下模具，一对所述滑轨固定安置于工作台上壁面，所述下模具活动嵌装于一对所述滑轨内，所述工作台上壁面安装有固定结构以及调节结构；

所述固定结构，包括：第一固定座、工作箱、电机、第一转杆、一对结构相同的第二转杆、一对结构相同的齿轮以及一对结构相同的夹紧板；

所述第一固定座固定安置于工作台上壁面，且位于下模具后侧，所述工作箱固定安置于第一固定座上壁面，所述电机固定安置于工作台上壁面，所述第一转杆一端固定安置于电机驱动端，且另一端活动嵌装于工作箱内侧壁面，一对所述第二转杆活动贯穿于工作箱，且后侧所述第二转杆两端固定安装有反向螺纹，一对所述齿轮固定套装于第一转杆以及后侧所述第二转杆，且位于工作箱内，并相互啮合，一对所述夹紧板一端套装于一对所述第二转杆，且与后侧所述第二转杆螺纹连接，并活动套装于前侧所述第二转杆，一对所述夹紧板分别位于下模具两侧。

优选的，所述调节结构，包括：第二固定座、液压缸以及推板；

所述第二固定座固定安置于工作台上壁面，所述液压缸一端固定安置于第二固定座上壁面，所述推板一端固定安置于下模具前壁面。

优选的，一对所述第二转杆与工作箱之间通过轴承连接。

优选的，所述电机内安装有垫片。

优选的，所述电机与工作台之间固定安装有第三固定座。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，在进行上料时，通过调节结构内的液压缸推动推板，可以使得下模具在滑轨上向一侧移动进行上料工作，上料完毕后，通过固定结构可以将下模具固定在工作台的中心部位，并且可以使其精准的进行定位，有效的解决了锻压模具在定位时，需要人工用定位销将模具固定，但是由于经加热的待加工件温度非常高，靠近其工作会有烫伤风险，并且人工固定模具的位置精度难以保证的问题。