[实用新型]用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统

说明书

本实用新型涉及用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统，包括炉体和流体分配系统，所述流体分配系统包括分流器，输入管和输出管，分流器分别与输入管和输出管连接，所述分流器包括进口部，出口部，主体和控制阀，所述出口部和进口部分别设置在主体两侧，输入管与进口部连接，所述出口部有多个，输出管与出口部连接，所述炉体有多个，每个炉体与输出管连接，所述控制阀设置在主体上，控制阀包括叶片，转轴和调节杆，所述叶片设置在进口部中，转轴与叶片连接，转轴与调节杆连接，所述控制阀表面设有凹槽，所述调节杆设有凸部，凸部与凹槽对应设置。本实用新型能够便于控制气体流量，操作方便，有效提升了破碎机反击板加工效率。

技术领域

本实用新型涉及破碎机反击板生产设备，特别涉及用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统。

背景技术

破碎机反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。反击板一般采用钢板焊成，为了增强反击板的使用寿命，通常会在反击板表面增加涂层。气相沉积是指化学气体或蒸汽在基质表面反应合成涂层或纳米材料的方法，破碎机反击板表面加工涂层时，需要放入气相沉积炉进行加工。现有的气相沉积炉的加工效率较低，为了提升加工效率，采用多个气相沉积炉同步进行加工，但是若采用多个气源对气相沉积炉供气，会导致管道较多，操作繁琐不便的问题。因此，需要研发一种能够便于气体分配，方便调节气体流量的气相沉积炉系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于气体分配，方便调整气体流量的用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统。

具体技术方案如下：用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统，包括炉体和流体分配系统，所述流体分配系统包括分流器，输入管和输出管，分流器分别与输入管和输出管连接，所述分流器包括进口部，出口部，主体和控制阀，所述出口部和进口部分别设置在主体两侧，输入管与进口部连接，所述出口部有多个，输出管与出口部连接，所述炉体有多个，每个炉体与输出管连接，所述控制阀设置在主体上，控制阀包括叶片，转轴和调节杆，所述叶片设置在进口部中，转轴与叶片连接，转轴与调节杆连接，所述控制阀表面设有凹槽，所述调节杆设有凸部，凸部与凹槽对应设置。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述主体一侧设有开口部，开口部中设有密封塞。

进一步的，所述调节杆端部设有连接孔，转轴插设在连接孔中。

进一步的，所述连接孔侧面设有螺孔，螺孔中设有螺钉。

进一步的，所述主体表面设有安装板，安装板设有弧形槽，所述调节杆通过锁紧组件与弧形槽连接。

进一步的，所述锁紧组件包括螺栓和螺母，所述调节杆设有配接孔，螺栓穿过弧形槽和配接孔并通过螺母锁紧。

进一步的，所述输出管包括管道和弯头，管道和弯头之间设有垫片，垫片具有弧形凸部。

进一步的，所述垫片具有缺口部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统能够将气源的气体分配给不同的气相沉积炉，能够便于控制气体流量，操作方便，有效提升了破碎机反击板加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于破碎机反击板生产的气相沉积炉系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的主体的示意图。

图3是本实用新型实施例的主体的截面图。

图4是本实用新型实施例的控制阀的示意图。

图5是本实用新型实施例的控制阀的截面图。

图6是本实用新型图5中A部分的放大图。