[实用新型]一种轴承锻造用内圈压平装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述底座的顶端左侧通过螺栓锁紧有框架，所述框架的底端通过螺钉锁紧有压力机，所述底座的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有步进电机，所述步进电机的输出端设置有圆杆，所述圆杆的左侧设置有第一锥形齿轮，所述底座的内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有连接杆，所述连接杆的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮。该轴承锻造用内圈压平装置，该装置可有效的提高了轴承内圈在单次锻造时锻压的数量，从而提高了轴承内圈生产的工作效率，更符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及锻造压平技术领域，具体为一种轴承锻造用内圈压平装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子；

在轴承锻造生产过程中，一般需要好几个工序来完成，包含镦粗、套切、压平三个过程，而现有的压平装置其在工作时单次只能锻压一个轴承内圈，大大的降低了轴承内圈锻压的生产效率，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用内圈压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述底座的顶端左侧通过螺栓锁紧有框架，所述框架的底端通过螺钉锁紧有压力机，所述底座的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有步进电机，所述步进电机的输出端设置有圆杆，所述圆杆的左侧设置有第一锥形齿轮，所述底座的内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有连接杆，所述连接杆的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述连接杆的顶端延伸出底座的内腔、且设置有支撑板，所述支撑板的底端圆周表面均开设有卡槽，所述支撑板的顶端圆周表面均焊接有连接座，所述连接座的顶端圆周表面均开设有物料槽，所述底座的顶端右侧圆周表面均设置有支撑座，所述支撑座的内腔左右两侧内壁均开设有滑槽，所述支撑座的内腔底端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有弹簧座，所述弹簧座的左右两侧均设置有滑块，所述弹簧座的顶端设置有与卡槽相匹配的卡球。

优选的，所述压力机位于支撑板的顶端左侧连接座的正上方。

优选的，所述连接座按顺时针每隔90度分布在支撑板的顶端。

优选的，所述连接座与卡槽的数量相等，且连接座与卡槽上下位置相对设置。

优选的，所述滑块位于滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承锻造用内圈压平装置，通过机械手臂将轴承内圈工件放置到支撑板顶端右侧连接座上的物料槽的内腔，当四个物料槽均放置有工件后，通过步进电机正常启动后，促使圆杆带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动连接杆、支撑板、卡槽、连接座和物料槽旋转，当工件旋转到压力机的底端后，压力机正常启动后，向下移动对工件进行锻压，可有效的提高了轴承内圈在单次锻造时锻压的数量，该装置可有效的提高了轴承内圈在单次锻造时锻压的数量，从而提高了轴承内圈生产的工作效率，增加了轴承内圈的生产量，给使用者带来经济效益，提高了轴承内圈压平装置的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板俯视图；

图3为本实用新型的支撑座剖视图。