[实用新型]一种角膜塑形镜加工超精密机床

说明书

本实用新型公开了一种角膜塑形镜加工超精密机床，具体涉及机械生产加工装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一端固定设置有第一底板，所述第一底板顶部固定设置有立柱，所述立柱一侧顶端设置有Z轴，所述Z轴一侧底端固定设置有多功能刀架总成，所述多功能刀架总成一侧固定设置有刀具。本实用新型通过采用加工中心X轴、Y轴、Z轴以及A轴工件轴等四轴联动结构，并在Z轴安装多功能刀架总成，不需要再去手工调节、检查，Z轴根据程序刀具号坐标自动切换对应高度到保证加工时中心高要求，定位精度高，且所有刀具高度都采用Z轴来调，不需要每把刀都需有一个调整结构，稳定性好且成本低，有利于提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种角膜塑形镜加工超精密机床。

背景技术

进口设备采用数控车的原理结构，分为X轴、Z轴、C轴，刀具采取排刀结构安装，刀具中心高度调节如同数控车床一样采取人工调节，加工的都为分段连接的圆弧、非球面或环曲面，要保证圆弧R的精度，还要求表面光洁度高，要基本达到免抛效果，在每把刀上面都采用独立可调高度的刀架，在每个刀架上可安装千分表，用于独立调整每把刀尖中心高度，换刀片后每次试刀，再检测加工结果，根据加工结果再来调整刀具的中心高度。

但是，现有的角膜塑形镜加工装置更换频率较高，每次更换刀片后都需对中心高，工作量比较大，上下高度调整后可能会影响刀具的水平中心不对，还需重新对刀，从而降低加工的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种角膜塑形镜加工超精密机床，本实用新型所要解决的技术问题是：减少刀具更换的频率，降低工作强度，提高加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角膜塑形镜加工超精密机床，包括工作台，所述工作台顶部一端固定设置有第一底板，所述第一底板顶部固定设置有立柱，所述立柱一侧顶端设置有Z轴，所述Z轴一侧底端固定设置有多功能刀架总成，所述多功能刀架总成一侧固定设置有刀具，所述工作台顶部一端固定设置有第二底板，所述第二底板顶部固定设置有Y轴，所述Y轴顶端设置有X轴，所述X轴顶端固定设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有A轴工件轴。

在使用时，首先，将待加工的工件安装在A轴工件轴一端，然后，将该装置与外界电源相接通，随后，即可启动X轴、Y轴、Z轴以及A轴工件轴，实现对工件的加工工作，在Z轴安装多功能刀架总成，不需要再去手工调节、检查，Z轴根据程序刀具号坐标自动切换对应高度到保证加工时中心高要求，定位精度高，且所有刀具高度都采用Z轴来调，不需要每把刀都需有一个调整结构，稳定性好且成本低，有利于提高加工的效率。

在一个优选地实施方式中，所述刀具的数量设置为多个，多个所述刀具均分别与Z轴活动连接，多个所述刀具均采用单晶金刚石材料制成，稳定性高，使用寿命长。

在一个优选地实施方式中，所述A轴工件轴一端外部配合设置有轴套，所述轴套固定在支撑板顶部，保证A轴工件轴的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述A轴工件轴一端与多功能刀架总成相匹配，所述A轴工件轴采用转/分钟带高分辨率旋转定位的动力主轴，可以提高加工的效率。

在一个优选地实施方式中，所述X轴和Y轴均采用直线电机+光栅尺反馈运动的方式控制，高速高精。

在一个优选地实施方式中，所述Z轴顶部贯穿设置有真空吸尘管，所述真空吸尘管一端与真空吸尘机连接，可以避免灰尘进入加工区，有利于保证产品被加工的精度。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部一端贯穿设置有冷却吹气管，所述冷却吹气管一端与冷却机连接，在加工过程中，可以及时地对工件进行冷却，进一步保证加工的精度。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部固定设置有支腿，所述支腿的数量设置为四个，四个所述支腿分别设置在工作台底部四角位置，保证工作台的稳定性。