[实用新型]一种打包机架

说明书

本实用新型公开了一种打包机架，包括打包平台和设置在打包平台上的定位支架，所述定位支架呈L型设置，且定位支架的拐角线垂直于打包平台设置。定位支架对涂料桶的位置进行定位，使得捆扎后的涂料桶排列整齐，便于后期的摆放与运输。

技术领域

本实用新型涉及涂料桶包装技术领域，尤其涉及一种打包机架。

背景技术

涂料桶是一种盛装涂料的容器，在实际生产过程中通常将多个涂料桶用困扎带困扎在一起进行存放和运输，因涂料桶的大小与规格多种多样，多个涂料桶间的捆扎常由工人手动完成。

在困扎过程中由工人凭感觉进行困扎，使得困扎在一起的涂料桶位置参差不齐，从而影响后期涂料桶间的摆放与运输。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种打包机架，具有便于工人定位捆扎，使捆扎的涂料桶整齐的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打包机架，包括打包平台和设置在打包平台上的定位支架，所述定位支架呈L型设置，且定位支架的拐角线垂直于打包平台设置。

实施上述技术方案，操作人员率先将捆扎带放置在打包平台上，随后将多个涂料桶放置在捆扎带上，使多个涂料桶的端面均与定位支架内凹槽的一端面抵触，并使得第一个涂料桶的侧壁与定位支架内凹侧的另一端面抵触，此时完成涂料桶在水平方向上的定位，随后操作人员使用捆扎带进行捆扎，捆扎后的涂料桶排列整齐，便于后期的摆放与运输。

进一步，所述打包平台的端面上开设有用于放置困扎带的放置槽，所述放置槽的长度大于定位支架的长度。

实施上述技术方案，捆扎带放置在放置槽内使得在放置捆扎带后，用于放置涂料桶的面平整，无突出部位，以防止在定位过程中涂料桶发生倾斜，影响捆扎后的整齐程度。

进一步，所述放置槽的棱角处均设置有倒圆角。

实施上述技术方案，倒圆角的设置防止操作人员在放置与取出捆扎带时被放置槽的棱边处划伤，提高了工人的安全系数。

进一步，所述放置槽内且靠近定位支架拐角处的一端设置有用于使捆扎带与放置槽底壁分离的凸块，所述凸块与打包平台的端面间的最小距离为3～5mm，所述凸块与放置槽端部的最小距离为5～10cm。

实施上述技术方案，凸块的设置使得捆扎带的端部不会贴在放置槽的底壁，便于工人握住捆扎带的端部并进行使用；捆扎带的厚度一般为2mm，使得捆扎带始终容置在放置槽内，不会对涂料桶的摆放造成干扰；凸块与放置槽端部的距离便于工人手指伸入放置槽内对捆扎带的端部进行取放。

进一步，所述凸块远离放置槽端部的侧壁设置为倾角为锐角的斜面。

实施上述技术方案，斜面的设置使得当工人先摆放涂料桶，后向放置槽内放置捆扎带时，捆扎带的端部可在斜面的导向作用下到达放置槽另一端且此时不与放置槽的底壁贴合，使得工人可根据自身习惯选择涂料桶的摆放步骤。

进一步，所述打包平台的端面设置有耐磨涂层。

实施上述技术方案，耐磨涂层的设置使得打包平台的端面耐磨，有效减少打包平台端面上划痕的产生，减少了划痕对涂料桶表面造成的磨损，提高了涂料桶的外观质量；当耐磨涂层损坏后，工人可重新对耐磨涂层进行涂刷，延长包装平台的使用寿命。

进一步，所述定位支架通过螺栓固定在打包平台上。

实施上述技术方案，使得定位支架与打包平台可进行单一更换，减少维修成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、由定位支架定位后捆扎的涂料桶排列整齐，便于后期的摆放与运输；

二、凸块与放置槽端部的距离便于工人手指伸入放置槽内对捆扎带的端部进行取放；