[实用新型]一种轴承生产用无心磨床上料装置

说明书

本实用新型提供一种轴承生产用无心磨床上料装置，其解决了现有轴承生产用无心磨床上料装置零件易磕碰、阻滞的技术问题；包括控制箱、提升带以及与提升带的输出端连接的输料箱，输料箱的前段为能容纳多个轴承圈的输料部，输料箱的后段为能容纳单个轴承圈通过的料道部；输料部的末端上方设有第一光电传感器，料道部的输出端上方设有第二光电传感器；输料部的末端下方设有开口，开口处设有同步带输送装置，同步带输送装置的上端面与输料箱的底面齐平；控制箱与提升带、第一光电传感器、第二光电传感器和同步带输送装置连接。本实用新型广泛应用于无心磨床上料技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种无心磨床上料装置，特别是涉及一种轴承生产用无心磨床上料装置。

背景技术

轴承生产过程中，轴承内外圈的加工是非常关键的工序，轴承内外圈的外圆采用无心磨床加工，加工过程已经基本实现自动化，磨床上料采用自动上料机(参见图1、2)，现有的自动上料机包括提升带1、输料箱2。

上料过程中，为了满足无心磨床生产需要，喂料的速度必需大于等于磨床生产需要，否则无心磨床就无法出料，且生产的零件也会出现废品，所以现阶段的处理方法是提高提升带1提升速度，输料箱2设有堕料口17，用于将多余的零件堕出料道。这样就带来一个问题，零件从堕料口17掉到提升带储料区，掉落过程中就会发生碰撞，不仅会发出声响，而且堕料发生的磕碰伤，会严重影响产品质量。如果零件在料道内堆积，又容易阻滞而中断供料。

发明内容

本实用新型针对现有轴承生产用无心磨床上料装置零件易磕碰、阻滞的技术问题，提供一种零件不发生磕碰和阻滞的轴承生产用无心磨床上料装置。

为此，本实用新型的技术方案是，包括控制箱、提升带以及与提升带的输出端连接的输料箱，输料箱的前段为能容纳多个轴承圈的输料部，输料箱的后段为能容纳单个轴承圈通过的料道部；输料部的末端上方设有第一光电传感器，料道部的输出端上方设有第二光电传感器；输料部的末端下方设有开口，开口处设有同步带输送装置，同步带输送装置的上端面与输料箱的底面齐平；控制箱与提升带、第一光电传感器、第二光电传感器和同步带输送装置连接。

优选地，同步带输送装置包括同步带、主动轮、从动轮和驱动主动轮的电机组件，同步带套设在主动轮、从动轮上，且分别与主动轮、从动轮相互啮合；主动轮、从动轮之间具有间距。

优选地，开口一侧沿着输料的方向设有与同步带输送装置连接的连接板。

优选地，主动轮的驱动轴穿过连接板与电机组件连接，从动轮的从动轴与连接板固定连接；驱动轴上设有凹槽，主动轮的内孔壁设有与凹槽相配合的凸块。

优选地，料道部的输入端设有与控制箱连接的第三光电传感器。

本实用新型的有益效果，没有堕料口，不会发生坠料磕碰。在输料部的下方开口处设有同步带输送装置，在同步带输送装置的推动下，不会发生阻滞(输送部上部积满物料，下部物料停滞不动)。当第一光电传感器检测到物料时，说明输料部已满，则控制箱控制提升带停止提升；当第一光电传感器检测不到物料时，控制箱控制提升带开始提升。当第二光电传感器检测到物料时，说明料道部内物料有剩余，控制箱控制提升带的运行速度减慢；当第二光电传感器长时间检测不到物料时，说明提升速度过慢，控制箱控制提升带的运行速度需要加快。

附图说明

图1是现有上料装置与提升带连接的结构示意图；

图2是现有上料装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型上料装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型上料装置的主视图。

图中符号说明