[实用新型]一种电堆组装模块检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电堆组装模块检测装置。本实用新型的一种电堆组装模块检测装置，包括检测工作台和气密性检测机构，所述气密性检测机构包括支架、压紧组件和气密性检测仪，所述电堆组装模块放置在所述检测工作台上，所述支架竖直架设在所述检测工作台上，所述压紧组件可滑动的设置在所述支架上且位于所述电堆组装模块正上方，所述压紧组件上设有贯穿其的注气孔，所述气密性检测仪的注气头固定安装在所述压紧组件上与所述注气孔相连通且位于所述注气孔的正下方，以使得所述压紧组件滑动至与所述端板压紧贴合时，所述注气头插入所述电堆的进气口中。本实用新型的一种电堆组装模块检测装置，结构简单，操作方便，密封性好，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及质子交换膜燃料电池技术领域，尤其涉及一种电堆组装模块检测装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池是由多个单电池串联层叠而成，通过内定位螺杆或者卡条紧固。组成燃料电池电堆。电堆工作时，氢气和氧气分别由进口进入，经过电堆主通道分配至各单电池双极板，双极板导流均匀分配给电极，通过扩散层与催化剂接触而发生电化学反应。叠合时必须保证各个极板相互压紧防止漏气，并确保各个极板的气体主通道对正，以便氢气和氧气能够顺利到达燃料电池的每一节单电池。燃料电池的装堆质量与电池产品的性能息息相关，每一个单电池在组装时候如果没有良好的定位装置，组装时存在错位，都将导致燃料电池电堆受力不均，将影响电堆的密封性能.接触性能传质性能，最终影响电池的输出特性。

现在一般是通过人工或者半自动化对电堆进行装配，在安装台上通过人工堆叠放好双极板与膜电极以及安装板等部件，借助定位装置保证各物料在层叠时候的对其。但是锁紧螺母时，锁紧顺序是独立完成的，导致锁紧有先后顺序以及锁紧差异，最终的紧固难以控制平衡，导致端板上下不能均匀下压，电堆内部双极板与膜电极直接的相互压力也难以均衡；而双极板等原材料都存在加工误差，最终装配时加工误差会累积，使得电堆内部各处受力不均匀程度累积增加。当电堆内部有些区域接触压力过大，容易使双极板变形，其所制得的质子交换膜燃料电池也因此而失效损坏；当电堆内部有些区域接触压力过小，双极板等部件之间会存在间隙，且燃料电池密封不牢固，从而引起氢气氧气互窜，另外膜电极与双极板的接触电阻也会因此急剧增加，电池内部电阻变大，最终影响整个燃料电池的性能。

所以在对电堆进行装配构成电堆组装模块后，需要对其气密性进行检测现有技术中的很多气密性检测装置结构复杂，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单，操作方便的电堆组装模块检测装置。

本实用新型的一种电堆组装模块检测装置，所述电堆组装模块包括端板、底板、电堆和螺栓，所述电堆通过螺栓组装于所述端板和所述底板之间，包括检测工作台和气密性检测机构，所述气密性检测机构包括支架、压紧组件和气密性检测仪，所述电堆组装模块放置在所述检测工作台上，所述支架竖直架设在所述检测工作台上，所述压紧组件可滑动的设置在所述支架上且位于所述电堆组装模块正上方，所述压紧组件上设有贯穿其的注气孔，所述气密性检测仪的注气头固定安装在所述压紧组件上与所述注气孔相连通且位于所述注气孔的正下方，以使得所述压紧组件滑动至与所述端板压紧贴合时，所述注气头插入所述电堆的进气口中。

优选的，所述压紧组件包括压板件和第一驱动件，所述压板件可上下滑动的设置在所述支架上，所述第一驱动件驱动所述压板件上下滑动，以使得所述压板件压紧贴合所述端板，所述注气孔设置在所述压板件上。

优选的，所述压板件包括第一压板、第二压板和多个弹性件，多个所述弹性件间隔的设置在所述第一压板和第二压板之间，多个所述弹性件的一端均与所述第一压板连接固定，另一端均与所述第二压板连接固定，第一压板与所述第一驱动件传动连接，所述注气孔设置在所述第二压板上。

优选的，所述第一驱动件包括安装板和第一气缸，所述安装板固定设置在所述支架的顶端，所述第一气缸安装在所述安装板上，所述安装板上设有安装孔，所述第一气缸的驱动端由所述安装孔与所述第一压板连接固定。