[实用新型]一种内部挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种内部挤压成型模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部分别固定连接有左下型腔和支撑架，固定底座的顶部活动连接有右下型腔，左下型腔和右下型腔的顶部均活动连接有上型腔，左下型腔、右下型腔和上型腔的内腔均活动连接有管道，管道的内腔活动连接有聚氨酯块，本实用新型涉及挤压模具技术领域。该内部挤压成型模具，在对管道进行挤压成型时，向管道内塞入聚氨酯块，然后启动第一液压缸带动顶板向上运动将管道挤压弯曲，并且通过限位杆对管道进行限位，防止角度弯折，管道中的聚氨酯块被压缩，通过聚氨酯块压缩，挤压管道内部，使之成型，可以同时对管件基本形状、型面进行操作生产。成本低、效率高。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种内部挤压成型模具。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力，流速大时管径小，但压力降值增大，因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大，此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素，因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。

在对一些管道进行挤压成型时，传统采用液压方式，只能用于生产一般复杂管件，对于复杂表满并且同时多角度的管件，一般成型效果较差，并不能完全满足客户需求，并且挤压完成后的管道内部表面往往凹凸不平，加工精度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内部挤压成型模具，解决了传统采用液压方式，只能用于生产一般复杂管件，对于复杂表满并且同时多角度的管件，一般成型效果较差，并不能完全满足客户需求，并且挤压完成后的管道内部表面往往凹凸不平，加工精度低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内部挤压成型模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部分别固定连接有左下型腔和支撑架，所述固定底座的顶部活动连接有右下型腔，所述左下型腔和右下型腔的顶部均活动连接有上型腔，所述左下型腔、右下型腔和上型腔的内腔均活动连接有管道，所述管道的内腔活动连接有聚氨酯块，所述固定底座的表面且位于左下型腔和右下型腔左侧的表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的顶端固定连接有顶板，并且顶板的顶部与管道的表面相互抵触，所述固定底座的顶部且位于第一液压缸前方的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿顶板的底部并延伸至顶板的上方，所述限位杆的表面与顶板的内腔滑动连接，所述支撑架的左侧固定连接有限位板，并且限位板的底部与限位杆的顶端固定连接。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的底端从上到下依次贯穿固定架和支撑架并延伸至支撑架的下方。

优选的，所述第二液压缸活塞杆的表面分别与固定架和支撑架的内腔滑动连接，所述上型腔的顶部固定连接有连接板，并且连接板的顶部与第二液压缸活塞杆的底端固定连接。

优选的，所述固定底座的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆的一端与右下型腔的表面固定连接。

优选的，所述右下型腔的底部滚动连接有滚珠，并且滚珠的表面与固定底座的顶部滚动连接。

优选的，所述左下型腔的表面固定连接有限位块。

有益效果

本实用新型提供了一种内部挤压成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：