[实用新型]塑化胶粉强制混合机用分体出料盘及出料旋切装置

说明书

本实用新型公开了一种塑化胶粉强制混合机用出料旋切装置，包括封堵在塑混筒的出料端的分体出料盘，分体出料盘的外端对应设置有安装在塑混轴上的旋切刀，塑混轴上安装有抵靠在旋切刀外侧的锁紧螺母，分体出料盘包括至少两块出料板，所有出料板共同拼接构成圆环盘体，任一出料板的表面均布有若干的料孔，所有料孔共同围合形成圆形结构；任一出料板的边缘均布有若干的螺栓安装孔，所有螺栓安装孔共同围合形成圆形；本实用新型无需专职操作人员，省时省力，而且更加容易的清除掉机内的硬化胶料，避免清除困难、清除不干净等问题；且还具有结构简单，设计合理，组装方便，成本低等优点，具有推广使用价值。

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，尤其涉及一种塑化胶粉混合机用出料盘及出料旋切装置。

背景技术

再生胶生产工艺流程是一个系统化的废旧橡胶再生利用的加工转换过程，主要包括废旧轮胎的破碎、磨粉筛选、胶粉辅料搅拌预混、塑化(脱硫)处理、胶粉的精炼、压片卷取、成品胶的包装贮运等一系列复杂制造工艺。其中塑化(脱硫)胶粉的精炼过程是再生胶生产工艺流程中重要的一个环节。传统的再生胶的精炼是靠混炼机来完成的，塑化(脱硫)后的胶粉经过多台混炼机数次反复碾压达到细化而精炼的目的。

发明人设计一种强制混合机，具有出料均匀、效率高等优点。强制混合机包括安装在塑混机架上的塑混筒，塑混筒内转动安装有塑混轴，位于塑混腔内的塑混轴上安装有斜面混料盘，塑混轴的两端伸出塑混筒外分别通过轴承座安装在塑混机架上，在塑混筒的出料端安装有出料盘，塑混轴上安装有与出料盘配合的旋切刀，用于切割胶料。工作时，塑混筒内塑混腔内存有大量的胶料，斜面混料盘在塑混轴带动下旋转，对塑混腔内的胶料进行混合，同时胶料由塑混筒的入料端向出料端运动，由出料端的出料盘挤出，然后被旋切刀切割。

工作过程中，塑混筒内总是存有一部分胶料无法排出，当设备稳定运行时，可将塑混筒内胶料可以全部排出后，进行停机；但是当突然停电或者特殊情况下停机时，塑混筒内会存有一部分胶料将无法排出，而当停机时间较长时，胶料降温后凝固发生硬化，而再次开机后，将无法与后来加入的胶粉混合，将影响再生胶的质量，并且凝固成块后，也无法由出料盘的料孔内排出。为了解决此问题，需将出料盘拆下下来，但是为了将出料盘拆卸下来，首先需要将端部轴承座拆除，而后将旋切刀和出料盘拆卸下来，清理完成后，再安装回去，此过程拆卸复杂，费时费力；并且轴承座拆下来后，塑混轴成了悬臂轴，不利于支撑，且由于塑混筒细长结构，清理过程较为困难，会严重拖长重新开机的时间，造成工作效率下降，影响设备使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、拆装方便的塑化胶粉强制混合机用分体出料盘及出料旋切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑化胶粉强制混合机用分体出料盘，包括至少两块出料板，所有所述出料板共同拼接构成圆环盘体，任一所述出料板的表面均布有若干的料孔，所有所述料孔共同围合形成圆形结构；任一所述出料板的边缘均布有若干的螺栓安装孔，所有所述螺栓安装孔共同围合形成圆形。

作为优选的技术方案，任一所述出料板的边缘均布有若干的顶出孔，所有所述顶出孔共同围合形成圆形。

作为优选的技术方案，所述料孔为弧形孔、圆形孔或异性孔。

作为优选的技术方案，所述螺栓安装孔截面呈“T”字型。

作为优选的技术方案，塑化胶粉强制混合机用出料旋切装置，包括封堵在塑混筒的出料端的分体出料盘，所述分体出料盘的外端对应设置有安装在塑混轴上的旋切刀，所述塑混轴上安装有抵靠在所述旋切刀外侧的锁紧螺母。

作为优选的技术方案，所述旋切刀的外周设置有多个与所述料孔对应的旋切齿，所述旋切齿的内端设置有旋切刃，所述旋切刃上设置有朝向旋转方向后部倾斜的旋切导料面。

作为优选的技术方案，所述旋切刀为双刃盘式旋切刀、三刃盘式旋切刀或四刃盘式旋切刀。