[实用新型]一种零件选料装置

说明书

本实用新型公开了一种零件选料装置，包括有基座、选料座和光纤传感器，基座上设置有运送工件的轨道，工件沿着轨道贴着基座的侧壁进行移动，基座的侧壁上还开设有吹气槽和透光槽，吹气槽位于透光槽的一侧，且位于透光槽的长度范围内，透光槽的长度小于工件的长度，透光槽的长度大于工件的宽度，选料座安装于基座上，且位于轨道上方，光纤传感器与选料座连接，且光纤传感器正对于透光槽的位置。当工件不能完全阻挡住透光槽时，光纤传感器无反应，从而以正确姿态通过；当工件盖住透光槽时，光纤传感器产生反应，吹气槽产生气流进行吹气，从而将NG工件吹走；提高了材料按同一姿态的输送能力，选料效率大大提高，并且提高了材料的良率。

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及一种用于零件输送过程中的零件选料装置。

背景技术

随着工厂自动化的发展，工厂里的自动上料速度成为人们所关注的重要课题，因此使零部件能够按着要求的同一姿态并能稳定供给的送料器成为工厂自动化(FA)研究的重要组成部分。随着先进制造业的不断发展，产品愈来愈趋向于轻、薄、细、小、精，在零件输送的过程中，要求其整列定向性能优良，以前传统使用方法是用挡板、缺口和偏重机构对零件进行分选整理，但这样效率低不说，还存在选不干净的情况，从而严重影响到下一工作站的作业。因此，亟需一种能够提高选料效率的零件选料装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种零件选料装置，提高了工件按同一姿态的输送能力，选料效率大大提高，并且提高了材料的良率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种零件选料装置，包括有基座、选料座和光纤传感器，所述基座上设置有运送工件的轨道，所述工件沿着轨道贴着基座的侧壁进行移动，所述基座的侧壁上还开设有吹气槽和透光槽，所述吹气槽位于透光槽的一侧，且位于透光槽的长度范围内，所述透光槽的长度小于工件的长度，所述透光槽的长度大于工件的宽度，所述选料座安装于基座上，且位于轨道上方，所述光纤传感器与选料座连接，且所述光纤传感器正对于透光槽的位置。在本实用新型中，工件在外部驱动源的驱动下，会在轨道上进行输送，当工件以我们需要的横向排列在轨道上进行传送时，由于工件的宽度小于透光槽的长度，因此工件在透光槽上移动的过程中，始终不能完全阻挡住透光槽，光纤传感器无反应，从而使工件以正确姿态顺利通过；当工件以竖向排列进行传送时，由于工件的长度大于透光槽的长度，因此工件在移动到透光槽的位置时，完全盖住了透光槽，此时光纤传感器产生反应，通过外部设备控制吹气槽产生气流进行吹气，从而将姿势不正确的NG工件吹走；通过上述设置，使该零件选料装置提高了材料按同一姿态的输送能力，选料效率大大提高，并且提高了材料的良率。

进一步地，所述光纤传感器为2个，2个光纤传感器分别连接于选料座的两端且相互对称，所述透光槽两端穿透基座且分别正对2个光纤传感器。在本实用新型中，通过2个光纤传感器的设置，能够更好的对姿势不正确的工件产生反应，将其排除，使该零件选料装置提高工件按同一姿态的输送能力，选料效率大大提高，并且提高了材料的良率。

进一步地，所述基座上部设置有与选料座的宽度相适配的固定卡槽，所述选料座通过所述固定卡槽安装于基座上部，且所述选料座于基座上部垂直设置。在本实用新型中，通过固定卡槽的设置能够使选料座与基座的连接更加稳定，将选料座与基座垂直设置，能够更好的将光纤传感器设置于正对所述透光槽。

进一步地，所述透光槽位于所述轨道中部上方的位置，所述吹气槽位于所述透光槽的上侧中部的位置，所述透光槽的长度方向与轨道平行设置。在本实用新型中，通过上述设置，能够使该零件选料装置更好的实现工件按同一姿态的输送能力，选料效率大大提高，并且提高了材料的良率。

进一步地，所述基座设置有第一斜面，所述吹气槽和透光槽设置于第一斜面上，所述工件沿着轨道贴着基座的第一斜面进行移动，所述轨道与第一斜面的底边衔接。在本实用新型中，通过第一斜面的设置，能够使工件倾斜靠在基座的第一斜面上，能够更加稳定的传送。