[实用新型]一种涂料桶点耳工装

说明书

本实用新型公开了一种涂料桶点耳工装，包括涂料桶定位工装、提耳出料振动盘、提耳输送机构、导向溜槽和电焊机，所述导向溜槽一端设有进料口，一端设有出料口，所述提耳输送机构的进料端与提耳出料振动盘的出仓口连接，提耳输送机构的出料端与导向溜槽的进料口连通，还包括将提耳从导向溜槽进料口顶到出料口的气动顶针。与现有技术相比，本实用新型本实用新型设计了耳输送机构进行出料送料的衔接，实现提耳的依次排列输送，导向溜槽接收输送机构落下的提耳，并通过气动顶针准确的输送至涂料桶的点焊位置，以此实现提耳的自动焊接。设计了涂料桶定位工装，顶杆抵在涂料桶内壁，避免在电焊机伸出进行电焊时造成涂料桶变形。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工领域，尤其涉及一种涂料桶点耳工装。

背景技术

提耳是用于安装拉环的零部件，焊接于涂料桶的左右两侧，在涂料桶的提耳焊接过程中，目前的方式大都采用手动焊接，工作效率低，精准度差，需要手动抓取提耳，进行对准后进行手动点焊。一侧焊接完后翻转后再焊接另一侧，十分麻烦，而且左右两侧容易偏离中心，造成提起涂料桶后涂料桶偏斜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，实现涂料桶提耳自动焊接的涂料桶点耳工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料桶点耳工装，包括涂料桶定位工装、提耳出料振动盘、提耳输送机构、导向溜槽和电焊机，所述导向溜槽一端设有进料口，一端设有出料口，所述提耳输送机构的进料端与提耳出料振动盘的出仓口连接，提耳输送机构的出料端与导向溜槽的进料口连通，所述导向溜槽的出料口位于电焊机与涂料桶定位工装之间，还包括将提耳从导向溜槽进料口顶到出料口的气动顶针。

作为优选，所述导向溜槽为U形槽，U形槽的开口方向朝向涂料桶定位工装，所述导向溜槽的高度与提耳的直径相同。

作为优选，所述进料口开设于导向溜槽的顶部。

作为优选，所述提耳输送机构由两组平行的导向杆a和导向杆b组成，所述导向杆a有两根，两根导向杆a夹持于提耳正面的圆形凸台上，所述导向杆b 有两根，两根导向杆b位于提耳背面，且两根导向杆b的间距小于圆形凸台的直径。

作为优选，所述导向杆a与导向杆b的间距为3-5mm。

作为优选，所述涂料桶定位工装包括圆形的底盘，所述底盘上设有与涂料桶桶口形状相匹配的环形凸起，所述底盘中部设有连接座，所述连接座左右两侧分别横向设有两根顶杆，所述顶杆一端与连接座可拆卸连接，另一端延伸至环形凸起的边缘处。

作为优选，所述顶杆一端固定设有顶块，顶杆另一端设有螺杆，所述顶杆通过螺杆与连接座可拆卸连接。

作为优选，所述顶块为永磁铁。

作为优选，所述导向溜槽的出料口位于电焊机与顶杆之间。

作为优选，所述提耳出料振动盘、提耳输送机构、导向溜槽、电焊机、气动顶针均有两组，且分别设置于涂料桶定位工装的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型本实用新型设计了提耳输送机构和导向溜槽，耳输送机构进行出料送料的衔接，实现提耳的依次排列输送，导向溜槽接收输送机构落下的提耳，并通过气动顶针准确的输送至涂料桶的点焊位置，以此实现提耳的自动焊接。为便于涂料桶两端同时焊接，设计了涂料桶定位工装，待焊接的涂料桶翻转后扣在底盘的环形凸起上，顶杆抵在涂料桶内壁，避免在电焊机伸出进行电焊时造成涂料桶变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型提耳输送机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型导向溜槽的结构示意图；