[实用新型]碳九精馏系统

说明书

本实用新型公开了碳九精馏系统，原料预热器的出料口与双环塔中部的进料口连接；双环塔塔顶的气相出口与第一冷凝器的气相进口连接，第一冷凝器的液相出口与第二冷凝器的液相进口连接，第二冷凝器的液相出口与回流罐连接，第二冷凝器的气相出口与回流罐连接，回流罐的物料出口与双环塔的回流口连接，双环塔中部的侧线采出口与侧线采出泵组连接，双环塔塔底的重组分出料口与采出泵组连接，采出泵组与外部的重组分冷却器连接；第二冷凝器的气相出口与后冷器的气相进口连接，后冷器的液相出口与外部的轻组分接收罐连接。本实用新型的精馏系统中，在塔内的气相依次经过两级冷凝器进行冷凝，两级冷凝器冷凝塔顶的馏出物，保证了低压降，高冷凝效率。

技术领域

本实用新型属于化工加工技术领域，尤其是涉及一种碳九精馏系统。

背景技术

裂解碳九是乙烯裂解的副产物，占裂解乙烯产量的10％-15％。一套年产量100万吨的乙烯装置，副产碳九原料达10-15万吨/年。近年来，我国石油化工迅速发展，特别是乙烯生产能力的提高，使得裂解碳九的产量不断增加。

裂解碳九中的芳烃占80％以上，颜色呈棕红色或灰褐色，异味大。若要作为溶剂油出售，需采用碳九馏分油加氢法，降低其溴价，消除其异味。若要作为高辛烷值汽油调和组分，也需要加氢以去除其中的烯烃和硫。

目前，裂解碳九原料在精馏时的馏出物产量不高，并且精馏碳九的装置能耗大，导致生产成本高。

因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题的碳九精馏的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、精馏产出率高、低压降、高冷凝效率的碳九精馏系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种碳九精馏系统，包括原料预热器、双环塔、第一冷凝器、第二冷凝器、后冷器和回流罐；

所述原料预热器的进料口与原料管路连接以用于将输送的碳九原料在原料预热器中预热，所述原料预热器的出料口与双环塔中部的进料口连接；

所述双环塔塔顶的气相出口与第一冷凝器的气相进口连接，所述第一冷凝器的液相出口与第二冷凝器的液相进口连接，所述第二冷凝器的液相出口与回流罐连接，所述第二冷凝器的气相出口与回流罐连接，所述回流罐的物料出口与回流泵组连接，所述回流泵组通过回流管路与双环塔的回流口连接以用于作为回流，所述回流泵通过出料管路与外部的加氢装置连接；所述双环塔中部的侧线采出口通过侧线采出管路与侧线采出泵组连接以用于将双环塔的侧线产物输送出界区，所述双环塔塔底通过循环管路与再沸器连接，所述双环塔与再沸器之间的循环管路上设有循环泵组以用于再沸器持续为双环塔提供热量；所述双环塔塔底的重组分出料口与采出泵组连接，所述采出泵组通过重组分采出管路与外部的重组分冷却器连接；

所述第二冷凝器的气相出口与后冷器的气相进口连接，所述后冷器的液相出口通过轻组分管路与外部的轻组分接收罐连接，所述后冷器的气相出口通过排气管路与外部的真空系统连接。

在上述技术方案中，所述第一冷凝器的气相出口通过原料管路与原料预热器连接。

在上述技术方案中，所述原料管路上设有流量调节阀以用于控制向所述原料预热器输送的原料流量。

在上述技术方案中，所述双环塔塔底的重组分采出管路上通过管路与外部的含油污水管网及地下污油罐并联。

在上述技术方案中，所述回流罐的重组分出料口通过管路与外部的含油污水管网及地下污油罐并联，所述回流管路上设有流量调节阀，所述流量调节阀与回流罐连接以用于控制和调节输送至外部加氢装置的介质流量。

在上述技术方案中，所述回流泵组、侧线采出泵组、循环泵组、采出泵组中的泵的个数为两个，且每个泵并联设置在管路上。

在上述技术方案中，所述后冷器的两端通过冷冻剂输送管路与冷冻剂系统连接。