[实用新型]一种耐火材料成型压力机用自动给料装置

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料成型压力机用自动给料装置，包括料斗，还包括设置在工作台上的轨道衡、可在所述轨道衡的轨道上滑移的转移仓，所述转移仓的顶部开放，所述转移仓的底部设置有电动调节百叶阀；所述料斗的出料口处分别连接有卸料机构和精细输送机，所述卸料机构的出料口处连通有下管一，所述精细输送机的出料口处连通有下管二，所述转移仓可移动至所述下管一和所述下管二的正下方，所述工作台上设置有模具，所述转移仓可移动至所述模具的正上方；本实用新型通过卸料机构的快速卸料和精细输送机的精细输料实现了耐火砖原料快速以及精确的称量，提高了生产效率，确保压砖机能够生产出密度均匀的耐火砖，提升了耐火砖的合格率。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火材料成型压力机用自动给料装置。

背景技术

耐火砖的生产工艺流程，耐火砖是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，它的耐火度在于1700℃左右，通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得。耐火砖根据使用原料可制作出不同用途的耐火砖，根据使用部位可制作出不同形状的耐火砖。在耐火砖生产时需要对每块的砖的生产原料进行称重，目前现有技术中的称重送料多是在皮带输送生产原料至称重容器，称重容器称重达到设定重量后皮带停止运行，完成称量，但是这种称量方法无法精确的控制下落原料的精确数量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够实现精确称量的耐火材料压力机用自动给料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐火材料成型压力机用自动给料装置，包括料斗，还包括设置在工作台上的轨道衡、可在所述轨道衡的轨道上滑移的转移仓，所述转移仓的顶部开放，所述转移仓的底部设置有电动调节百叶阀；所述料斗的出料口处分别连接有卸料机构和精细输送机，所述卸料机构的出料口处连通有下管一，所述精细输送机的出料口处连通有下管二，所述转移仓可移动至所述下管一和所述下管二的正下方，所述工作台上设置有模具，所述转移仓可移动至所述模具的正上方。

进一步的，所述轨道衡包括轨道、均匀设置在所述轨道下方的称重传感器，所述称重传感器的一侧轨道方向设置有限位保护机构，所述称重传感器和所述限位保护机构共同设置在垫块上，所述垫块设置在所述工作台上。

进一步的，所述卸料机构为星型卸料阀或螺旋输送机。

进一步的，所述下管二的下端设置有电磁阀。

进一步的，所述下管一和所述下管二为可伸缩管。

进一步的，所述轨道上架设有油缸，所述油缸的推杆连接在所述转移仓的一侧以驱动所述转移仓在模具和下管一之间往复运动。

进一步的，所述电动调节百叶阀包括在闭合时相互交叠以封闭所述转移仓底部的动闸门。

进一步的，所述耐火材料压力机用自动给料装置还包括控制器，所述卸料机构的控制系统、所述精细输送机的控制系统、所述油缸的控制系统、所述称重传感器、轨道衡的执行机构分别与所述控制器电连接。

在使用时，首先使用卸料机构向转移仓中卸料，当称重传感器检测到转移仓中原料以达到95％-98％(具体百分比可以依据耐火砖原料的用量来设置)，则停止使用卸料机构而改用精细输送机来继续向转移仓中装料，当转移仓中的原料达到目标值时停止精细输送机，完成一次原料的装载，之后启动油缸或人工推动转移仓到模具的正上方，开启电动调节百叶阀向模具中卸料，之后将转移仓回复到下管一下方装料的位置，等待下一次的原料装载。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：