[实用新型]一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有立架，立架的内腔侧壁前后对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，所述丝杠的底端通过轴承座转动连接在立架的内腔底壁，丝杠的顶端贯穿立架的顶端且转动连接在电机上，所述丝杠上套设有与导轨相配合的升降架，升降架的内腔设有液压缸，液压缸上的液压杆的活动端固定连接推杆，所述推杆远离液压杆的一端设有对中筒；通过电机带动丝杠旋转，利用丝杠推动升降架沿着导轨上下滑动，从而调整液压缸的高度，进而间接调整对中筒的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，从而保证不同尺寸的连铸坯的顺利传输。

技术领域

本实用新型涉及连铸坯输送设备技术领域，尤其是一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。连铸坯从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材；矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材；圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。

目前炼钢厂板坯连铸输送辊道使用的是通辊，一端连接电机，另一端靠轴承支承。由于此种辊道的设计特点，连铸坯和辊道之间处于长期摩擦状态，辊道经常出现磨损超标现象，导致辊道变形影响正常出坯，并且辊道磨损后会使连铸坯出现跑偏的现象，因此需要停机对辊道进行处理或更换，耽误连铸生产。

传统板坯连铸出坯辊道的输送辊道为通辊，连铸坯和辊道接触面较多，导致连铸生产时出坯辊道磨损严重，会使连铸坯出现跑偏的现象，导致整个输送的过程存在较大的安全隐患，很容易出现碰伤事故。为此，现有的连铸坯辊道上安装有对中设备不断的调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输。但是，现有的对中设备一经安装后，位置无法调整，不能根据不同的连铸坯产品调整高度，导致连铸坯的辊道只能输送特定的连铸坯产品，通用性差，难以满足现代生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有立架，所述立架是U型结构，立架的内腔侧壁前后对称设有导轨，所述导轨是T型导轨，两个导轨之间设有丝杠，导轨与丝杠之间是相互平行的关系，所述丝杠的底端通过轴承座转动连接在立架的内腔底壁，丝杠的顶端贯穿立架的顶端且转动连接在电机上，丝杠通过轴承转动连接在立架上，所述电机固定安装在立架的顶端，所述丝杠上套设有与导轨相配合的升降架，丝杠与升降架之间是螺纹连接，所述升降架与导轨之间是滑动连接，升降架是矩形框结构，升降架的内腔设有液压缸，所述液压缸通过固定杆固定连接在升降架的内腔壁上，液压缸上的液压杆的活动端固定连接推杆，所述推杆远离液压杆的一端设有对中筒，所述对中筒远离推杆的一端套设有隔热套，所述隔热套是选用绝热材料制作而成，整个装置通过基座安装在连铸坯辊道上，然后通过电机带动丝杠旋转，利用丝杠推动升降架沿着导轨上下滑动，从而调整液压缸的高度，进而间接调整对中筒的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，然后通过液压缸伸出液压杆，进而伸出对中筒，利用对中筒调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输；且由于对中筒高度调整的便利性，便于根据不同的连铸坯产品进行高度调整，从而大幅提升整个装置对不同连铸坯产品的适应性，提高整个装置的通用性。