[实用新型]金属制品加工用自动化上料机构

说明书

本实用新型公开一种金属制品加工用自动化上料机构，包括底板、顶板、活动设置于底板和顶板之间的料座和至少一个推顶机构，所述底板和顶板之间通过若干支撑板连接，所述推顶机构位于底板侧边，所述定位柱上活动安装有一活动块，此活动块与料座连接，用于驱动料座上下移动，此两个通孔的之间开有若干第一限位槽，所述顶板上开有至少一个供待加工料伸出的通孔，此通孔一端的顶板上开有一第二限位槽，所述第二限位槽内设置有一楔形块和一推。本实用新型通过左右推块和推块的组合设置，实现了对待加工料相互垂直的两个侧壁的挤压定位，即对待加工料实现全方位的定位，进一步保证了对待加工料定位的精度，从而保证对其的加工精度和产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及手机零部件的加工设备领域，特别是一种金属制品加工用自动化上料机构。

背景技术

在工业产品生产线上，需要在待加工料上部完成一次加工后，将完成的产品切割，再对下方的料进行加工，因此要对待加工料进行上料，以进入对下一层料的加工。目前，大多数的这类生产线为人工作业，通过操作员实现上料，但是人工装夹不仅精度低，影响加工质量，而且人工成本高，效率低，生产周期长。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金属制品加工用自动化上料机构，该金属制品加工用自动化上料机构通过左右推块和推块的组合设置，实现了对待加工料相互垂直的两个侧壁的挤压定位，即对待加工料实现全方位的定位，进一步保证了对待加工料定位的精度，从而保证对其的加工精度和产品的品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属制品加工用自动化上料机构，包括底板、顶板、活动设置于底板和顶板之间的料座和至少一个推顶机构，所述底板和顶板之间通过若干支撑板连接，所述推顶机构位于底板侧边，所述料座上设置有待加工料；

所述推顶机构进一步包括导柱、活动安装于导柱上的齿条、定位柱、推顶气缸和用于嵌入齿条内的卡接舌，所述导柱和定位柱的上下两端分别与顶板、底板连接，所述齿条通过至少一个滑块与导柱活动连接，所述推顶气缸的活塞杆与滑块连接，用于驱动滑块上下移动；

所述定位柱上活动安装有一活动块，此活动块与料座连接，用于驱动料座上下移动，所述活动块内设置有一腔体，所述卡接舌嵌入此腔体内并在腔体内前后移动，所述卡接舌相背于齿条的一端连接有一卡接气缸，还具有一定位气缸，所述定位柱靠近此定位气缸的一侧表面设置有若干供定位气缸的活塞杆嵌入的定位槽；

所述顶板上开有两个供待加工料伸出的通孔，此两个通孔的之间开有若干第一限位槽，所述第一限位槽内嵌入有左推块、挤压块和右推块，所述挤压块位于左推块和右推块之间，所述挤压块与左推块、右推块接触的面为向内倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自与挤压块接触的面为向外倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自相背于挤压块的一侧具有一压头，所述压头伸出第一限位槽并与待加工料的侧壁接触连接，所述挤压块下方设置有一第一气缸，此第一气缸与挤压块连接；

所述顶板上开有至少一个供待加工料伸出的通孔，此通孔一端的顶板上开有一第二限位槽，所述第二限位槽内设置有一楔形块和一推块，所述楔形块与推块接触的面为向内倾斜的斜面，所述推块与楔形块接触的面为外倾斜的斜面，所述楔形块下方安装有一第二气缸，此第二气缸与楔形块连接，所述推块相背于楔形块的一侧具有若干挤压头，此若干挤压头伸出第二限位槽与待加工料接触连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述推顶机构的数目为两个，分别位于底板两侧。

2. 上述方案中，所述导柱和定位柱平行面对面设置。

3. 上述方案中，所述左推块、右推块上分别开有一条形台阶孔，一螺杆的上端与条形台阶孔配合，此螺杆下端与顶板螺纹连接。

4. 上述方案中，所述若干第一限位槽的数目为2个。

5. 上述方案中，所述若干第一限位槽平行设置。