[实用新型]一种孔加工自动掉料套料刀

说明书

本实用新型公开了一种孔加工自动掉料套料刀，涉及切削加工刀具技术领域，旨在解决没有配套的刀具,直接采用钻孔再镗孔的顺序加工,因而孔加工的周期长且刀具种类多的问题。其技术方案要点是，包括刀柄以及与刀柄相连接的刀体，所述刀体的截面呈圆形且刀体远离刀柄一端的圆周侧面上周向等距间隔连接有四块刀夹，每个所述刀夹上均设置有刀片。套料刀加工时切削力由四块刀片分担，可以实现材料的分段切削，单次切削余量小，因而刀具耗损量小。减少加工过程中的工艺数量，且可以降低孔的加工周期，提高了加工效率从而降低了产品的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及切削加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种孔加工自动掉料套料刀。

背景技术

现有卫生级防混阀的阀体，其材料为了不锈钢316L,毛坯为空心葫芦型棒料。

阀体零件的内径尺寸大,壁薄。由于没有配套的刀具,直接采用钻孔再镗孔的顺序加工,因而孔加工的周期长，且刀具种类多。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工工艺多，使用到的刀具种类多且多数为非标定制刀具，增加加工成本，不经济；由于余量大，刀具磨损较快，换刀频率高且换刀不便捷，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孔加工自动掉料套料刀，其具有降低孔的加工周期、提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种孔加工自动掉料套料刀，包括刀柄以及与刀柄相连接的刀体，所述刀体的截面呈圆形且刀体远离刀柄一端的圆周侧面上周向等距间隔连接有四块刀夹，每个所述刀夹上均设置有刀片。

本实用新型进一步设置为：每个所述刀片的前切削刃宽度均为4mm，所述刀片设有7°后角。

本实用新型进一步设置为：对称的两个所述刀片的平面夹角呈180.1°。

本实用新型进一步设置为：所述刀夹设有2°的拔模角。

本实用新型进一步设置为：所述刀夹伸出刀体部分的高度为25mm，所述刀夹伸出刀体的部分与刀体端面之间形成容纳切削废料的容料槽。

本实用新型进一步设置为：所述刀体的端面上开设有中心出水孔，所述刀体中心设置有自动顶料机构，所述自动顶料机构包括弹力方向与刀体轴向方向一致的弹簧以及与弹簧相抵的顶料块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过刀夹与刀片的设置，套料刀加工时切削力由四块刀片分担，可以实现材料的分段切削，单次切削余量小，因而刀具耗损量小；

2.通过2°拔模角的设置，四个刀夹整体成喇叭口形状，便于掉料；

3.通过自动顶料机构的设置，在完成切削后，顶料块在弹簧的推动下，将切削废料推出刀体，从而可以让刀具进行下一步加工，减少了员工清理刀具铁屑的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图三；

图4是用于展示刀片的结构示意图；

图5是用于展示自动顶料机构的剖面示意图。

图中，1、刀柄；2、刀体；21、中心出水孔；3、刀夹；4、刀片；5、容料槽；6、弹簧；7、顶料块。

具体实施方式