[实用新型]一种环流式臭氧催化氧化污水反应器

说明书

本实用新型公开了一种环流式臭氧催化氧化污水反应器，属于水处理技术领域。本实用新型的反应器中底部一端设置有第一底部挡板，第一底部挡板与反应器底壁之间形成间隙，第一底部挡板内设置有第一底部喷嘴；底部另一端倾斜设置有底部导流面，底部导流面上方的第二侧壁上对应倾斜设置有第二上部导流面，第二上部导流面相对的第一侧壁上对应倾斜设置有第一上部导流面；本实用新型中间隙可以喷射出射速较快的水流，有效避免催化剂的沉积，促进污水与催化剂的充分接触；第一底部挡板与各导流面的设置共同维持射流反应区内的上下环流状态，维持催化剂的循环流动状态，促进催化剂对污水的催化处理作用。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种环流式臭氧催化氧化污水反应器。

背景技术

水处理领域内，大量研究结果表明，非均相催化臭氧氧化主要遵循羟基自由基(·OH) 链式反应机理，即在催化剂作用下加速臭氧分解生成·OH，目前对·OH的具体生成路径仍存在争议，这与过程中所使用的催化剂的表面性质、有机污染物、水质环境(如pH、温度、含盐量等)具有密切关系。通常认为，金属氧化物的催化臭氧氧化机理是臭氧在金属氧化物表面上的吸附和分解：首先臭氧从气相转移到液相并吸附于催化剂表面；其中吸附到金属氧化物表面羟基上的臭氧可发生转化、分解，最终生成·OH，并在催化剂表面和溶液中引发自由基链式反应。

目前工程研究和应用中的非均相臭氧催化剂多为固体大颗粒球体催化剂，固体大颗粒催化剂存在水中的分散性差、填充量大、催化剂板结等问题，且对于高盐高浓度工业废水处理的适用性差，因此限制了该技术的大面积推广。现有非均相臭氧催化氧化工艺多为固定床层反应器，因催化剂床层的固定性的特点，传质效果依赖水流的均匀流动性，并且需要催化剂床层不发生沟流、短流现象，同时，受制于体系自身传质效果的影响，该结构形式下的催化剂使用量较大。

针对现有非均相催化剂存在的问题，进行高效反应器的设计开发，将催化剂与水流发生互混，处于充分混流的状态，增大催化剂与水流的传质效率，即提高单位催化剂的处理负荷，以达到提高反应效率的目的，降低催化剂投加量，缩短反应时间，同时可以降低池体的尺寸，减少投资费用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，针对现有技术中污水非均相催化处理过程中催化效果差的问题，提供了一种环流式臭氧催化氧化污水反应器，通过喷嘴以及导流面的设置，促进催化剂对污水进行充分催化处理。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种环流式臭氧催化氧化污水反应器，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁的侧部两端分别通过第三侧壁和第四侧壁相连；第一侧壁与反应器底壁连接处倾斜设置有第一底部挡板，所述第一底部挡板与底壁之间设置有间隙，第一底部挡板、底壁和第一侧壁之间形成的空腔内设置有第一底部喷嘴；所述第二侧壁与底壁连接处倾斜设置有底部导流面，底部导流面上方的第二侧壁上对应倾斜设置有第二上部导流面，第二上部导流面相对的第一侧壁上对应倾斜设置有第一上部导流面，第一上部导流面与第二上部导流面高度相同。

优选地，所述第一底部喷嘴的喷射方向竖直朝下设置。

优选地，第一上部导流面与第一底部挡板之间的第一侧壁上设置有第一侧部喷嘴，所述第一侧部喷嘴的喷射方向朝下设置；底部导流面与第二上部导流面之间的第二侧壁上设置有第二侧部喷嘴，所述第二侧部喷嘴的喷射方向朝上设置。

优选地，第二上部导流面的底部水设置有上部喷嘴，所述上部喷嘴水平设置，且喷射方向朝向第一上部导流面。

优选地，第一底部挡板的上部设置有第二底部喷嘴，第二底部喷嘴的喷射方向朝向底部导流面的底部。