[实用新型]一种提高操作安全性的夹杆锤

说明书

本实用新型公开了一种提高操作安全性的夹杆锤，涉及锻件加工用夹杆锤技术领域，包括锻锤、锻压杆、机架、砧座，所述锻锤与锻压杆固定连接，锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接，所述砧座设置在锻锤的竖直下方，机架上设置有两组用于驱动锻压杆沿竖直方向滑移的驱动装置，两组驱动装置以锻压杆轴心为转动中心对称设置，且设置在机架远离地面的一侧，锻压杆上套设有定位环，定位环与机架转动连接，定位环上设置有用于调节定位环转动角度的第一调节组件。锻压杆上升或下落时，转动定位环，使得定位环与锻压杆抵接，从而实现锻压杆可在不同高度的停滞，提高了锻压工作的灵活性，进而实现提高工作人员操作安全性的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工用夹杆锤的技术领域，尤其是涉及一种提高操作安全性的夹杆锤。

背景技术

夹杆锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹杆锤操作空间大，既可以用于毛坯自由锻造，又可以用于胎膜锻造。

现有技术中，参照图1，夹杆锤包括机架100、砧座130、锻压杆120、锻锤110、两组驱动装置200，锻压杆120与锻锤110固定连接，锻压杆120带动锻锤110沿靠近或远离工作台的方向与机架100滑移连接，两组驱动装置200设置在机架100远离地面的一侧，且以锻压杆120轴心为对称中心对称设置，驱动装置200包括驱动电机210、主动轮220、从动轮230、驱动转轴240、驱动皮带250，驱动电机210与机架100固定连接，主动轮220与驱动电机210的主轴同轴固定连接，从动轮230与主动轮220通过驱动皮带250连接，从动轮230与驱动转轴240同轴固定连接，锻压杆120设置在两个驱动转轴240之间。机架100上转动连接有平行设置在两个驱动转轴240之间的两个偏心轮260，驱动转轴240位于两个偏心轮260之间。将工件放置在砧座130上，驱动电机210转动带动主动轮220，使驱动转轴240转动，转动偏心轮260，使两个驱动转轴240之间的间距变大，锻压杆120与锻锤110在自身重力作用下向靠近砧座130的方向靠近对工件进行锻压。

使用上述技术方案中提出的夹杆锤进行锻压工作时，在驱动转轴240带动锻压杆120与锻锤110上升的时间内，使用者会不断移动或翻转工件来对工件不同位置的锻压，但是对于大型工件的加工，工作人员翻转工件比较费力，耗时较长，使得锻压杆120上升时间并不能满足工作人员翻转工件所需时间，导致工作人员翻转工件时安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高操作安全性的夹杆锤，通过与机架转动连接的定位环的设置，实现调节锻锤与工件间距的目的，提高了夹杆锤工作灵活性，从而实现提高工作人员翻转工件安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高操作安全性的夹杆锤，包括锻锤、锻压杆、机架、砧座，所述锻锤与锻压杆固定连接，所述锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接，所述砧座设置在锻锤的竖直下方，所述机架上设置有两组用于驱动锻压杆沿竖直方向滑移的驱动装置，所述两组驱动装置以锻压杆轴心为转动中心对称设置，且设置在机架远离地面的一侧，所述锻压杆上套设有定位环，所述定位环与机架转动连接，所述定位环上设置有用于调节定位环转动角度的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动锻压杆将锻锤升起后，将工件放置在砧座上，调节驱动装置，使锻锤与锻压杆在二者重力作用下沿机架向靠近地面的方向滑移，从而实现对调节第一调节组件，使得定位环绕其与机架的转接点转动，从而实现定位环与锻压杆的抵接，从而实现锻压杆可在不同高度的停滞，提高了锻压工作的灵活性，进而实现提高工作人员翻转工件安全性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括转动杆、连接绳、驱动踏板以及复位件，所述转动杆一端与定位环固定连接，另一端与连接绳、复位件固定连接，所述复位件另一端与机架固定连接，所述连接绳另一端与驱动踏板固定连接，所述驱动踏板与地面转动连接。