[实用新型]一种电力节能热气循环式模具加热装置

说明书

本实用新型公开了一种电力节能热气循环式模具加热装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定座，所述箱体右侧的顶部连通有放气管，所述箱体顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿至横板的底部并设置有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的底部固定连接有导热板。本实用新型通过导热板、风机、放气管、排气管、加热器、导热管、套板和抽气管的配合使用，达到了热循环功能的优点，解决了现有的模具加热装置在使用时不具备热循环的功能，通常模具加热后热量直接散出，不仅浪费资源，还不节能的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电力节能热气循环式模具加热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

随着工业不断的发展，模具成为生产中必不可少的一部分，模具加工时需要使用到加热装置，现有的模具加热装置在使用时不具备热循环的功能，通常模具加热后热量直接散出，不仅浪费资源，还不节能。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力节能热气循环式模具加热装置，具备热循环功能的优点，解决了现有的模具加热装置在使用时不具备热循环的功能，通常模具加热后热量直接散出，不仅浪费资源，还不节能的问题。

（二）技术方案

为实现上述热循环功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力节能热气循环式模具加热装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定座，所述箱体右侧的顶部连通有放气管，所述箱体顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿至横板的底部并设置有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部贯穿至箱体的内腔，所述挡板内侧的底部设置有风机，所述风机的顶部连通有抽气管，所述风机的底部连通有排气管，所述排气管的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的底部设置有导热管，所述导热管表面的顶部固定连接有加热器。

优选的，所述上模具的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部与液压气缸的输出端固定连接。

优选的，所述风机的外侧固定连接有固定支座，且固定支座远离风机的一侧与挡板的内侧固定连接。

优选的，所述导热管表面底部的两侧均固定连接有套板，所述套板的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，所述上模具呈“凸”形，所述下模具呈“凹”形，所述上模具和下模具配合使用。

优选的，所述导热管的形状为“椭圆形”，所述抽气管位于下模具的外侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力节能热气循环式模具加热装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过导热板、风机、放气管、排气管、加热器、导热管、套板和抽气管的配合使用，通过加热器的工作，加热器产生热量传递给导热管，由导热管将热量传递至箱体内腔中，然后通过导热板接收热量并传递给下模具，上模具和下模具闭合，热量随之传递给上模具，当下模具和上模具热量散出时，通过风机的启动，风机通过抽气管对热量进行抽取，由排气管将热量传递至箱体内部，达到了热循环功能的优点，解决了现有的模具加热装置在使用时不具备热循环的功能，通常模具加热后热量直接散出，不仅浪费资源，还不节能的问题。