[实用新型]一种泵体铸造用模具

说明书

本实用新型公开一种泵体铸造用模具，主要为核电站用重要厂泵泵体的铸造模型，其结构为上箱外模底板下部设置有上箱外模横梁，上箱外模实样、上箱外模凸箱锥、上箱外模冒口、上箱外模浇口、上箱外模芯头固定在上箱外模底板上。下箱外模底板下部设置有下箱外模横梁，下箱外模实样、下箱外模芯头、下箱外模凹箱锥固定在下箱外模底板上。上部芯盒和下部芯盒通过上部芯盒凸止口和下部芯盒凹止口定位，通过上、下部芯盒夹子紧固，并通过上部芯盒通孔、下部芯盒通孔、螺柱、螺母、再次紧固。本实用新型是一种适用于生产批量大、流道复杂、尺寸要求严格、缺陷控制严格的核电站用重要厂泵泵体的铸造生产的模型。

技术领域

本实用新型涉及泵体铸造技术领域，特别是涉及一种泵体铸造用模具。

背景技术

泵体由于含有水力部分，尺寸变化复杂，轮廓尺寸大，壁厚较薄，存在壁厚急剧变化处，是铸造生产中一种比较难于铸造的零件。

核电站用重要厂用泵泵体，由于在核电站中使用，要求尺寸满足图纸设计要求，尤其是水力部分尺寸及水力部位壁厚尺寸必须严格满足图纸设计要求，以达到设计使用性能，并且为了满足核电安全要求，对泵体产品缺陷控制严格。

铸造过程是决定泵体的水力部位尺寸及泵体产品的缺陷的关键步骤，而模型又是决定泵体铸造质量的关键因素。现有泵体铸造生产过程中水力部位尺寸容易出现偏差，水力部位壁厚容易出现薄厚不均，泵体产品缺陷多的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵体铸造用模具，以解决上述现有技术存在的问题，操作简单，性能稳定，使得制造的泵体具有更好的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种泵体铸造用模具，包括用于制作砂芯的上部芯盒和下部芯盒，还包括用于泵体浇注成型的上箱模具和下箱模具，

所述上部芯盒的底面和下部芯盒的顶面分别设置有对应的凸止口和凹止口，所述上部芯盒与下部芯盒通过所述凸止口和凹止口定位配合安装并通过芯盒夹子夹紧固定；

所述上箱模具包括上箱外模底板，所述下箱模具包括下箱外模底板，所述上箱外模底板和下箱外模底板的外周分别对应设置有上箱外模横梁和下箱外模横梁，中心分别对应设置有上箱外模芯头和下箱外模芯头；所述上箱外模底板上还开设有上箱外模浇口和上箱外模冒口；芯盒中制得的砂芯放置于扣合的上箱模具和下箱模具之间，且砂芯芯头与所述下箱外模芯头对齐。

优选的，所述凸止口为沿所述上部芯盒的底面周边设置的一圈矩形或阶梯型凸起，所述凹止口为沿所述下部芯盒的顶面周边设置的一圈矩形或阶梯型凹槽，所述凸止口配合插接在所述凹止口内。

优选的，所述上部芯盒和下部芯盒上还分别对应开设有上部通孔和下部通孔，螺栓穿过所述上部通孔和下部通孔后两端通过螺母固定。

优选的，所述下部芯盒的四周均布有多个芯盒夹子，所述芯盒夹子用于夹紧固定所述上部芯盒和下部芯盒。

优选的，所述上箱底板的底面设置有多个上箱外模凸箱锥，所述下箱底板的顶面设置有多个下箱外模凹箱锥，所述上箱外模凸箱锥和下箱外模凹箱锥用于对所述上箱模具和下箱模具进行定位安装。

优选的，所述上箱外模底板和下箱外模底板的材质为铸铁，所述上箱外模横梁和下箱外模横梁的材质也为铸铁。

优选的，所述上箱外模冒口、上箱外模芯头、上箱外模浇口和下箱外模芯头的材质为实木。

优选的，所述上箱模具的进口法兰上设置三个所述上箱外模冒口，出口法兰上设置一个所述上箱外模冒口。

优选的，所述上箱外模浇口由直浇口、横浇口和内浇口组成。

优选的，所述上部芯盒和下部芯盒的材质为铝合金。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：