[实用新型]一种热涂覆流化床

说明书

本实用新型涉及热涂覆技术领域，具体是热涂覆流化床，包括集尘罩、设于集尘罩内且开口朝上的流化仓、平设于流化仓内的第一流化板，第一流化板为分布有若干微孔的平板结构，第一流化板将流化仓分隔成上部的流化池和下部的第一充气腔，第一充气腔和流化池通过第一流化板上的微孔相连通，流化池上端口上方设有用于向流化池内添加热涂覆粉末的进料口，第一充气腔设有连通压缩空气源的第一进气口，第一充气腔内的气流能够通过第一流化板的微孔朝上吹向流化池，从而使流化池内的热涂覆粉末呈翻滚扬起状态并充满流化池。本实用新型热涂覆流化床，其热涂敷粉末的流化效果好，能够使工件与流化状态的热涂敷粉末充分接触，提高热涂敷质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热涂覆技术领域，具体是一种热涂覆流化床。

背景技术

对工件(比如定子或转子的线圈)进行环氧树脂粉末热涂敷是一种常见的绝缘处理工艺，这种工艺有以下几点要求：(1)进行涂敷前的工件需要先加热到特定温度，且工件温度对涂敷效果有影响；(2)热涂覆粉末(环氧树脂粉末)需要先进行流化(即通过气流把热涂覆粉末从堆叠状态吹至扬起翻滚状态，类似于沸腾的液体，因此称为流化)；(3)工件进行热涂敷时需要浸入流化状态的热涂覆粉末中并与粉末充分接触，让粉末吸附至工件外表并固化。可见，热涂覆粉末的流化状态对涂敷质量起着重要影响，而现有技术的热涂敷流化装置，其热涂敷粉末的流化效果难以保证，难以使工件外表与流化状态的粉末充分接触，从而难以确保热涂敷质量的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种热涂覆流化床，其热涂敷粉末的流化效果好，能够使工件与流化状态的热涂敷粉末充分接触，提高热涂敷质量的稳定性。

本实用新型任务通过下列技术方案来实现：

一种热涂覆流化床，包括集尘罩、设于集尘罩内且开口朝上的流化仓、平设于流化仓内的第一流化板，第一流化板为分布有若干微孔的平板结构，第一流化板将流化仓分隔成上部的流化池和下部的第一充气腔，第一充气腔和流化池通过第一流化板上的微孔相连通，流化池上端口上方设有用于向流化池内添加热涂覆粉末的进料口，第一充气腔设有连通压缩空气源的第一进气口，第一充气腔内的气流能够通过第一流化板的微孔朝上吹向流化池，从而使流化池内的热涂覆粉末呈翻滚扬起状态并充满流化池。

优选，所述热涂覆流化床还包括用于将热涂覆粉末输送至所述流化池的粉泵，所述粉泵包括泵体、吸粉管、吹粉管、储粉仓以及平设于储粉仓内的第二流化板，第二流化板亦为分布有若干微孔的平板结构，第二流化板将储粉仓分隔成上部的储粉区和下部的第二充气腔，第二充气腔和储粉区通过第二流化板上的微孔相连通，第二充气腔设有连通压缩空气源的第二进气口，第二充气腔内的空气能够通过第二流化板上的微孔朝上吹向储粉区，从而使储粉区内的热涂覆粉末呈持续翻滚状态，所述吸粉管和吹粉管的一端分别连接泵体的进口和出口，吸粉管的另一端伸入储粉区，吹粉管的另一端连通所述进料口，通过泵体能够将储粉区内混合空气的热涂覆粉末输送至流化池内。

优选，所述集尘罩的底部为朝向所述储粉区上部开口处斜向下倾斜的斜板结构，从而使散落在所述集尘罩底部的热涂覆粉末能够沿斜面流入所述储粉区内。

优选，所述热涂覆流化床还包括振动器，振动器固定连接所述流化仓的底部。

优选，所述流化仓外围还设有一围板，围板和流化仓侧壁围合形成一用于收集从所述流化池上端口溢流出的热涂覆粉末的环槽。

优选，所述热涂覆流化床还包括粉末回收机构，所述粉末回收机构包括吸尘器、设置在所述集尘罩侧壁上的至少一个吸粉口、以及连接吸粉口和吸尘器的连接管，通过粉末回收机构能够将飘散在所述集尘罩内的热涂覆粉末通过吸粉口回收至吸尘器。