[实用新型]一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，包括加氢反应器，加氢反应器的上部设有高位液位计和低位液位计；加氢反应器顶部与冷凝器相连接；冷凝器与副产物储罐、气液分离器分别连通；气液分离器包括内部设有左气液分离室和右气液分离室的罐体；左气液分离室和右气液分离室由中隔板分隔开；左气液分离室和右气液分离室内均设有多个相互交错集流板，形成S型气流通道；本实用新型可以提高循环氢气与副产物的分离效率，从而提高反应转化率及反应速率，提高反应过程中原材料的回收利用率，大大降低原料和能源的消耗；可以对加氢反应中的物料状态进行双重监控，避免液体物料液位超限引起气体返混造成的事故，提高反应的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

长碳链二元醇是一种新兴的精细化工原料，具有较高的反应活性，能与有机酸、异氰酸酯、酸酐等反应生成不同类型的衍生物。由于其性能独特，并可生产一系列新型的精细化工产品，在新型聚氨酯、聚酯、增塑剂、农药、医药以及润滑剂添加剂等领域越来越多的应用。主要改善产品机械强度，提高产品抗水解、耐热以及耐化学腐蚀等性能。

目前国内外长碳链二元醇生产工艺是以长碳链二元酸经过与甲醇酯化生成长碳链二元酸酯，然后再加氢制取长碳链二元醇，最终通过精馏得到纯的长碳链二元醇。

如发明专利CN1171839C公布了一种α，ω-长碳链二元醇的生产方法，是以相应的α，ω-长碳链二元酸为原料与低碳醇反应生成相应的α，ω-长碳链二元酸酯，经碱洗后送入装有铜系或镍系催化剂的固定床反应器中进行加氢反应得到粗α，ω-长碳链二元醇，再经减压蒸馏得到纯度99%以上的醇α，ω-长碳链二元醇，其收率高达96%。该方法加氢过程中压力为15-30Mpa，氢化温度为220-310℃，氢气循环量2000-10000m³/m³催化剂/h。

又如发明专利CN103449971B公布了一种α，ω-长碳链正构二元醇的生产方法，是以相应的α，ω-长碳链正构二元酸为原料进行生产，需要在超声波的环境下进行反应的，反应压力12-18MPa、反应温度160-240℃，氢气循环量2000-10000m³/m³催化剂/h。

综上可知，现有技术在进行长碳链二元醇生产工艺的特点是：

1）加氢压力高12-30Mpa，温度高160-300℃，生产工艺危险系数大；

2）氢气循环量2000-10000m³/m³催化剂/h，氢气循环使用量大；

而对应上述长碳链二元醇生产工艺所采用的生产装置往往存在以下不足：

1）氢气与副产物的分离效率低，从而导致反应转化率低，反应速率低；并且使得原材料的回收利用率低，增加了原料和能源消耗。

2）加氢反应中对物料状态不能进行有效的监控，导致液体物料液位超限引起气体返混造成事故，危险性高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种长碳链二元酸酯加氢制备二元醇的生产装置，可以提高循环氢气与副产物的分离效率，从而提高反应转化率及反应速率，提高反应过程中原材料的回收利用率，大大降低原料和能源的消耗；可以对加氢反应中的物料状态进行双重监控，避免液体物料液位超限引起气体返混造成的事故，提高反应的安全性。