[实用新型]锅具和烹饪设备

说明书

本实用新型提供了锅具和烹饪设备。所述锅具包括：锅具本体，所述锅具本体的内表面上具有凹凸结构；耐蚀层，所述耐蚀层设置在所述凹凸结构的表面上，其中，所述凹凸结构的高度为5～25微米。由此，上述尺寸的凹凸结构使得与锅具本体接触的耐蚀层表面嵌入凹凸结构中，锅具本体和耐蚀层相接触的部分形成相互交错的结构，进而大大提高锅具本体与耐蚀层之间的结合强度，有效避免锅具在使用过程中发生开裂的不良现象，进而延长锅具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锅具技术领域，具体的，涉及锅具和烹饪设备。

背景技术

现有金属复合板通常采用固-固复合，复合方法经常有热轧、爆炸焊等复合方法，由于需要采用大型液压闸机，或者爆炸焊环境恶劣，只能进行大批量生产，因此，生产的复合板种类较少，各层厚度相对固定，不能任意制备不同厚度的复合板材料，并且复合板由于制造过程中存在较大的应力，在使用过程中冷热冲击情况下有开裂风险，另外，复合板存在成本较高，材料利用率不足等问题。所以，利用复合板制备的锅具存在开裂、加工难、种类单一以及成本高等问题。

因此，关于锅具的研究有待深入。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有不易开裂、制备成本低、使用寿命长或耐蚀性好等优点的锅具。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种锅具。根据本实用新型的实施例，所述锅具包括：锅具本体，所述锅具本体的内表面上具有凹凸结构；耐蚀层，所述耐蚀层设置在所述凹凸结构的表面上，其中，所述凹凸结构的高度为5～25微米。由此，上述尺寸的凹凸结构使得与锅具本体接触的耐蚀层表面嵌入凹凸结构中，锅具本体和耐蚀层相接触的部分形成相互交错的过渡结构，进而大大提高锅具本体与耐蚀层之间的结合强度，有效避免锅具在使用过程中发生开裂的不良现象，进而延长锅具的使用寿命；若凹凸结构的高度小于5微米，锅具本体与耐蚀层相互交错的尺寸较小，进而相对降低锅具本体与耐蚀层之间的结合强度；若凹凸结构的高度大于25微米，一方面成本会加大，另一方面需要增加耐蚀层的厚度，以此来保证耐蚀层表面的平整性(若耐蚀层较薄，凹凸结构的凹陷部位会吸收过多的形成耐蚀层的材料，降低表面的平整性)，再者在制备过程中需要较大的压力形成尺寸较大的凹凸结构，则可能会导致锅具本体变形，降低锅具的使用性能。

可选的，所述凹凸结构中的相邻凸起之间的间距为1～10微米。由此，上述的间隙范围可以保证耐蚀层和锅具本体较大面积的相互嵌合在一起，形成紧密复杂的相互交错的过渡结构，进而更进一步的提高锅具本体与耐蚀层之间的结合强度，有效避免锅具在使用过程中发生开裂的不良现象，延长锅具的使用寿命。

可选的，所述凹凸结构是由形成所述耐蚀层的原料颗粒的至少一部分嵌入到所述锅具本体中形成的。由此，原料颗粒和锅具本体表面发生形变而形成凹凸结构，如此可以有效提升耐蚀层与锅具本体之间的结合力，而且还有利于提升锅具的耐腐蚀性能。

可选的，所述耐蚀层的至少一部分填充在所述凹凸结构中凹陷的内部。由此，在喷涂制备锅具的过程中，不仅可以提升耐蚀层的沉积效率，以提高喷涂耐蚀层时各个子层之间的结合力，且还可以进一步提升耐蚀层与锅具本体之间的结合力。

可选的，所述耐蚀层的厚度为50～200微米。由此，锅具具有良好的耐腐蚀性能，且有效保证耐蚀层表面的平整性。

可选的，所述耐蚀层的孔隙率为0.1％～5％。由此，进一步提高锅具的耐腐蚀性能。

可选的，所述耐蚀层的表面粗糙度Rz为3～10微米。由此，耐蚀层具有较低的表面粗糙度，即具有较高的光洁度，可由更好的提高耐蚀层的耐腐蚀性，延长锅具的使用寿命。

可选的，所述耐蚀层是通过冷喷涂制备得到的。由此，耐蚀层具有较低的孔隙率、较佳的致密性，进而提高锅具的耐腐蚀效果，而且还可以进一步提高耐蚀层与锅具本体之间的结合强度，以防锅具在使用过程中发生开裂的现象。