[实用新型]一种新型抑制压料板反弹的回程自减速氮气弹簧

说明书

本实用新型公开一种新型抑制压料板反弹的回程自减速氮气弹簧，其包括缸体、导向套、柱塞杆及活塞，活塞与缸体之间形成有第三腔室，导向套下端设有第一槽体；活塞上端成型的凸座伸入第一槽体中后，凸座与第一槽体之间形成第一腔室；凸座外围的第二槽体与缸体内壁之间形成第二腔室；活塞沿其下端面向上开设有贯通第二槽体的第一通道和贯通凸座上端面的第二通道，第二槽体底部设有贯通第二通道的阻尼通道，第二通道下端设有单向阀；当柱塞杆回弹时，凸座伸入第一槽体中后，第一腔室容积不断变小，第一腔室内的氮气沿第二通道流入，经过阻尼通道后流入第二腔室，最后从第一通道流入第三腔室，使第一腔室内的氮气形成气体垫，以降低柱塞杆回弹速度。

技术领域：

本实用新型涉及氮气弹簧产品技术领域，特指一种新型抑制压料板反弹的回程自减速氮气弹簧。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。

现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。

现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

市场上现有的氮气弹簧一般包括有缸体以及固定于该缸体上端的导向套和穿设于该导向套中的柱塞杆，该柱塞杆下端安装的活塞置于该缸体中，并可在缸体中滑动。

氮气弹簧在模具中使用时，柱塞杆上端面和压料板接触，当氮气弹簧回弹时，柱塞杆上升过程中，会产生很大的运动惯性，柱塞杆上升行程越长，产生的运动惯性越大，压料板在运动惯性作用下，在上升至行程终点时会产生很大的反弹，此时极大可能会导致压料板碰撞压机的上压头而损坏；为避免压料板碰撞压机的上压头而损坏，要求将压机的上压头高度增加，会降低冲压工作效率，增加了冲压电荷，从而增加了成本，还有就是压料板反弹造成冲压工件质量不稳定。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型抑制压料板反弹的回程自减速氮气弹簧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型抑制压料板反弹的回程自减速氮气弹簧包括缸体以及固定于该缸体上端的导向套和穿设于该导向套中的柱塞杆，该柱塞杆下端安装的活塞置于该缸体中，并可在缸体中滑动，其中，该活塞外部与缸体接触，使该活塞与缸体之间形成有第三腔室，所述导向套沿其下端面向上开设有第一槽体；所述活塞上端成型有可伸入该第一槽体中的凸座，且该凸座中部外围设置有第二槽体，在凸座伸入该第一槽体中后，该凸座与第一槽体之间形成密闭的第一腔室；所述凸座外围的第二槽体与缸体内壁之间形成有第二腔室；所述活塞沿其下端面向上开设有贯通第二槽体的第一通道；所述活塞沿其下端面向上开设有贯通凸座上端面的第二通道，且第二槽体底部设置有贯通第二通道且孔径小于第二通道孔径的阻尼通道，且该第二通道下端开口处设置有单向阀，以致气体只能由第二通道下端开口向上单向流动；当柱塞杆回弹时，该活塞上端的凸座伸入该导向套下端的第一槽体中后，该第一腔室容积不断变小，该第一腔室内的氮气沿所述第二通道流入，经过阻尼通道阻尼后流入第二腔室，最后再从第一通道流入第三腔室，使该第一腔室内的氮气形成气体垫，以降低柱塞杆回弹速度。