[实用新型]一种预卷机的分料装置

说明书

本实用新型公开了一种预卷机的分料装置，属于涂料桶的加工技术领域，它包括料架，所述料架上设置有用于供金属薄板堆放的平台，所述料架的侧壁设置有竖直的用于与金属薄板侧边接触的限位柱，所述限位柱背离金属薄板的侧壁通过磁力粘接有磁铁。在磁力的作用下使得靠近限位柱的金属薄板处带有磁性，两相邻金属薄板相贴合的面所带的磁性相同，使得两相邻金属薄板间的出现排斥力，达到分料的效果。

技术领域

本实用新型涉及涂料桶的加工技术领域，尤其涉及一种预卷机的分料装置。

背景技术

涂料桶是用于盛装油漆等涂料的容器，一般制作材料为马口铁。涂料桶由厚度为1～3mm厚的金属薄板制成的，采用预卷机将金属薄板卷成筒状，再通过焊接等操作将金属薄板的两侧边进行连接，形成筒状，完成涂料桶身的初步制造。

在进行预卷前需要将成堆的金属板材放置在供预卷机拿取板材的料架上，由预卷机上的取料装置将堆放的金属板材从上至下依次进行拿取。但是多张薄金属板堆放在一起后，由于金属薄板表面光滑，多个金属板堆叠在一起后会使得相邻的金属板在弱相互作用下粘接在一起，不易分开。取料装置在拿取金属薄板时会依次性拿取多张金属薄板，影响预卷机的加工，易导致停机维护，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种预卷机的分料装置，具有对成堆金属薄板进行分层的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预卷机的分料装置，包括料架，所述料架上设置有用于供金属薄板堆放的平台，所述料架的侧壁设置有竖直的用于与金属薄板侧边接触的限位柱，所述限位柱背离金属薄板的侧壁通过磁力粘接有磁铁。

实施上述技术方案，金属薄板堆放在平台上后与限位柱抵接，磁铁吸附在限位柱上，在磁力的作用下使得靠近限位柱的金属薄板处带有磁性，两相邻金属薄板相贴合的面所带的磁性相同，使得两相邻金属薄板间的出现排斥力，预卷机在拿取最上面的金属薄板时，金属薄板的相互排斥处成为拿取金属薄板的分离点，此时预卷机可拿取单张的金属薄板，以达到分料的目的；限位柱的设置达到了整料的作用，使得堆放的金属薄板在与限位柱接触的一侧堆放整齐，提高分料的效果；磁铁设置在限位柱背离金属薄板的一侧以防止金属薄板直接与磁铁接触，防止金属薄板吸附在磁铁上不易取下的现象发生。

进一步，所述限位柱靠近金属薄板的边角处设置。

实施上述技术方案，使得在拿取金属薄板时，拿取的金属薄板与下层的金属薄板间更易分离。

进一步，所述限位柱背离金属薄板的侧壁与金属薄板间的距离为3～6cm。

实施上述技术方案，确保金属薄板与磁铁不直接接触的同时使得磁铁分料的效果达到最好。

进一步，所述限位柱至少设置有两个且均位于料架的同一侧。

实施上述技术方案，两个限位柱的设置使得堆放的金属薄板不会出现歪斜的现象，便于预卷机对金属薄板的拿取。

进一步，所述平台上设置有用于盛放金属薄板的滚筒输送装置。

实施上述技术方案，方便工人将堆放好的金属薄板推送至滚筒输送装置上，节省用力。

进一步，所述限位柱靠近金属薄板的一侧设置有辅助板，所述辅助板在滚筒输送装置上的投影遮挡滚筒输送装置此处的滚筒端部的连接处设置。

实施上述技术方案，辅助板的设置使得在推送过程中，堆放的金属薄板不会与滚筒输送装置的侧壁接触，防止金属薄片与滚筒输送装置侧边出现摩擦力，妨碍金属板的摆放的现象发生；辅助板与金属薄板的接触面积会小于金属薄板与滚筒输送装置侧边的面积，使得金属薄板受到的摩擦力较小，以防止在摩擦力的作用下无法推动金属薄板移动的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：