[实用新型]一种准确添加的沥青生产用自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，属于沥青技术领域，包括主体外壳、鼓风机和电机，所述主体外壳的内部安装有传送带，所述主体外壳的上方设置有储料槽，且储料槽的下方开设有入料口，所述主体外壳的内部设置有通水管道，所述主体外壳的后侧安装有鼓风机，所述主体外壳的内壁表面开设有滑槽，且滑槽的内部连接有挡板，所述挡板的下方设置有传动齿轮，所述主体外壳的外部安装有多个电机。该准确添加的沥青生产用自动配料装置，通过挡板对入料口下方开口宽度的控制，从而有效的控制不同的入料口内流出的生产原料的体积，控制不同的生产原料的配料比，且有主体外壳对内部环境进行保护，防止灰尘和杂质混入生产原料内部。

技术领域

本实用新型涉及沥青技术领域，具体为一种准确添加的沥青生产用自动配料装置。

背景技术

沥青是一种具有黏性的黑褐色混合液体，具有较高的防水、防潮和防腐的性能，因此沥青多作为原料应用于涂料、塑料、橡胶和铺设路面领域中，沥青经由原油进行加工生成，不同的生产加工方式可以得到不同性能的沥青成品，因此在沥青的生产过程中，对生产原料的配料进行比例控制是必不可少的。

常规的沥青生产过程中，在进料过程中原料配料比难以进行控制，若要对原料成分进行精确控制则需要耗费较多的时间精力，影响后续生产，并且原料在配比完成转运至生产设备时，由于与外界并不隔绝，很容易有杂质与其他空气灰尘混合入原料的内部，从而对生产原料配比产生影响，降低后期成品沥青的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的常规的沥青生产过程中，原料配料比难以进行控制；不与外界隔绝，导致灰尘和杂质容易混入原料的内部，影响后续产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，包括主体外壳、鼓风机和电机，所述主体外壳的内部安装有转筒，且转筒的外周连接有传送带，并且传送带与主体外壳的连接处设置有封边，所述主体外壳的上方设置有储料槽，且储料槽的下方开设有入料口，并且入料口位于主体外壳的内部，所述主体外壳的内部设置有通水管道，且主体外壳的后侧开设有入水口，并且入水口与通水管道相互连接，所述主体外壳的后侧安装有鼓风机，且主体外壳的内部设置有通风管道，并且通风管道与鼓风机相互连接，所述主体外壳的内壁表面开设有滑槽，且滑槽的内部连接有挡板，所述挡板的下方设置有传动齿轮，且传动齿轮安装于滑槽的内部，所述主体外壳的外部安装有多个电机，且电机与转筒和传动齿轮均相互连接。

优选的，所述主体外壳通过封边与传送带构成滑动结构，且封边将主体外壳与传送带之间的缝隙完全填充，并且封边设置为橡胶材质。

优选的，所述储料槽在主体外壳的上方等间距排列有多个，且储料槽通过入料口与挡板构成滑动结构，并且挡板的横截面积大于入料口的底部面积。

优选的，所述通水管道设置于每一个储料槽的右侧，且最右端的通水管道的右侧设置有2个通风管道，并且通水管道和通风管道位于传送带的正上方。

优选的，所述滑槽在主体外壳的内壁等间距开设，且滑槽与挡板构成滑动结构，且挡板与传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述滑槽设置为横“T”型结构，且滑槽内部的挡板的前后两端均同样设置为横“T”型结构，并且挡板位于传送带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该准确添加的沥青生产用自动配料装置，

1.此装置各种生产原料均位于储料槽的内部进行初步储存，在对原料进行混合运输的过程中，通过入料口下方的挡板可以控制入料口的开口宽度，从而控制流通过入料口的原料体积，工作人员可以在外界通过电机操控挡板的滑动距离，从而控制同一时刻不同的原料流出的体积，使得它们在传送带上进行混合后被运送至生产区域，操作方式方便且能够有效的对各种原料比例进行控制；