[实用新型]压铸件冲压成型设备

说明书

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种压铸件冲压成型设备，包括机架，冲压机构和定位机构；所述冲压机构和所述定位机构均设于所述机架上，所述定位机构设于所述冲压机构下方；所述定位机构包括定位板、定位组件、第一导轨副、第二导轨副和第三导轨副，所述定位板分别与所述第一导轨副、所述第二导轨副和所述第三导轨副连接，所述定位组件设于所述第一导轨副和所述第二导轨副之间以用于定位所述定位板，所述第三导轨副设于所述第二导轨副的旁侧以用于驱动所述定位板；整个过程实现了对定位板的精确定位，提高了整个压铸件冲压成型设备的定位精度，使得定位系统更加趋向自动化，使得生产的压铸件精度更高，满足大部分使用人员的需求。

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种压铸件冲压成型设备。

背景技术

锌、铝、镁等合金压铸件等在生产时，一般都要经过铸造、水料口检测、冷却、冲水口、装箱等各加工工序，现有的各工序都是采用人工分布流水式作业生产，各工序受人工影响较大，加工精密度不足，不稳定，而且加工周期偏长，不能应对日益提升的用工成本机日益激烈的行业竞争，在现有的合金压铸件生产的过程中，需要人工将压铸件放置在加工台上对其进行定位，整个定位过程比较费时、费力，而且由人手操作的定位精度明显不足，使得生产的压铸件的良品率达不到理想要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件冲压成型设备，旨在解决现有技术中的压铸件冲压成型设备缺乏较好的定位系统，导致定位效果达不到理想要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压铸件冲压成型设备，包括机架、冲压机构和定位机构；所述冲压机构和所述定位机构均设于所述机架上，所述定位机构设于所述冲压机构下方；所述定位机构包括定位板、定位组件、第一导轨副、第二导轨副和第三导轨副，所述定位板分别与所述第一导轨副、所述第二导轨副和所述第三导轨副连接，所述定位组件设于所述第一导轨副和所述第二导轨副之间以用于定位所述定位板，所述第三导轨副设于所述第二导轨副的旁侧以用于驱动所述定位板。

可选地，所述第一导轨副包括第一导轨和两个第一滑块，两个所述第一滑块的底端均与所述第一导轨滑配连接；所述第二导轨副包括第二导轨和两个第二滑块，两个所述第二滑块的底端均与所述第二导轨滑配连接；所述第一导轨与所述第二导轨平行布置于所述机架上，两个所述第一滑块的顶端和两个所述第二滑块的顶端均与所述定位板的底部固定连接。

可选地，所述第三导轨副包括第三导轨和第三滑块，所述第一导轨，所述第二导轨和所述第三导轨均平行布置于所述机架上，所述第三滑块的一端与所述第三导轨滑配连接，所述第三滑块的另一端与所述定位板的侧壁固定连接。

可选地，所述定位板的中心处开设有用于冲压时避位的避位孔，所述定位板的侧壁上设有用于与所述定位组件抵接从而实现定位的凸缘。

可选地，所述凸缘上设置有耐磨涂层。

可选地，所述耐磨涂层为XR-S涂层。

可选地，所述定位组件包括固定架和定位销，所述固定架与所述机架固定连接，所述定位销穿设于所述固定架的侧壁上，所述定位销与所述凸缘设于同一水平面。

可选地，所述冲压机构包括顶升件和模头，所述顶升件的输入端与所述机架固定连接，所述顶升件的输出端与所述模头的输入端固定连接。

可选地，所述顶升件为冲程气缸。

可选地，所述冲压机构还包括导向组件，所述导向组件包括导柱和连接板，所述导柱与所述机架固定连接，所述连接板的一端与所述导柱固定连接，所述连接板的另一端与所述模头滑配连接。