[实用新型]一种按压定位机构

说明书

本实用新型公开了一种按压定位机构，安装于机架的架板角位上；所述架板于角位上还设有载板输送机构，所述载板输送机构包括载板座，所述压定位机构包括框体定位组件以及基板定位组件，所述框体定位组件设于架板上，用于对框体按压定位，其包括第一气缸与框体按压件，第一气缸安装于架板上，第一气缸的伸缩杆穿过架板伸出至架板的下方，所述框体按压件设置于第一气缸的伸缩杆上，通过第一气缸带框体按压件对框体按压定位；所述基板定位组件设于载板座上，用于对基板按压定位。本实用新型所述的按压定位机构能防止框体与基板在组装过程中偏移。

技术领域

本实用新型涉及框板组装设备，尤其是涉及一种按压定位机构。

背景技术

在家具生产行业中，参阅图7，看板通过框体1与基板2组装焊接形成，每一基板2对应安装到框体1的角位上，使框体1通过基板2安装至墙体上。因此，框板的组装效率在看板的生产中尤为重要。目前，框板的组装设备中并不具备在框体与基板组装时，对框体与基板进行按压定位的机构，导致框体与基板组装可能会出现偏移现象，影响框板组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按压定位机构，防止框体与基板在组装过程中偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种按压定位机构，安装于机架的架板角位上；所述架板于角位上还设有载板输送机构，所述载板输送机构包括载板座，所述压定位机构包括框体定位组件以及基板定位组件，所述框体定位组件设于架板上，用于对框体按压定位，其包括第一气缸与框体按压件，第一气缸安装于架板上，第一气缸的伸缩杆穿过架板伸出至架板的下方，所述框体按压件设置于第一气缸的伸缩杆上，通过第一气缸带框体按压件对框体按压定位；

所述基板定位组件设于载板座上，用于对基板按压定位，其包括固定座、第二气缸、铰接座、摆动臂以及基板按压件，所述固定座安装于载板座上，固定座的后方设有所述第二气缸，固定座上设有相对设置的两根固定臂，通过固定臂与第二气缸固定连接，所述铰接座安装在固定座上，铰接座的前端通过第一铰接件与第二气缸的伸缩杆铰接，所述摆动臂的后端与铰接座的后端铰接，摆动臂的中段通过第二铰接件与第二气缸的伸缩杆铰接，摆动臂的前端上设有所述基板按压件，通过第二气缸带动基板按压件对基板按压定位。

作为本实用新型进一步技术方案：所述架板于角位上开设有组装口，所述载板输送机构还包括导轨以及输送驱动件，所述导轨安装在架板底面上，所述载板座的一端可活动地安装于导轨上，载板座的另一端上设有载板件，载板件伸入至组装口内，所述载板件上开设有载板槽，通过载板槽承托基板。

作为本实用新型进一步技术方案：所述导轨设置在对应的组装口后方，导轨、载板座与组装口呈一直线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种按压定位机构通过框体定位组件与基板定位组件之间的配合，有效地防止框体与基板在组装过程中偏移，提高了框板的组装效率。

附图说明

图1为框板组装装置的示意图。

图2为图1的局部图。

图3为框板组装装置的另一视角示意图。

图4为框板组装装置的正视图。

图5为架板的顶面示意图。

图6为架板的底面示意图。

图7为框体与基板的组装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。