[实用新型]一种轮辐旋压上料设备结构

说明书

本实用新型公开了一种轮辐旋压上料设备结构，包括旋压机，所述旋压机的一侧设置有门架，所述门架的顶端设置有一组齿轮齿条A，所述齿轮齿条A上端设置有直线导轨，所述直线导轨的上端设置有机架，所述机架的外侧壁一侧设置有直角减速电机，所述机架的顶端设置有减速电机，所述减速电机的底部输出端固定连接有滚珠丝杠，所述机架上纵向设置有两组导向轴。该轮辐旋压上料设备结构，采用减速电机、液压马达作为动力源，运用滚珠丝杠、直线导轨、齿轮齿条、导向轴进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全。

技术领域

本实用新型属于轮辐加工设备技术领域，具体涉及一种轮辐旋压上料设备结构。

背景技术

轮辐旋压是车轮生产过程中一道重要工序，现有的轮辐旋压机在对轮辐坯料进行旋压时，大都需要人工将轮辐坯料放置在轮辐旋压机的进料装置上，而后，轮辐旋压机对轮辐坯料进行旋压。目前市面上的轮辐旋压上料设备普遍自动化效率低，而且由于轮辐坯料需要人工搬运，增加了工人的劳动强度，因此，为了解决上述的问题，需要一种轮辐旋压上料设备结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辐旋压上料设备结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辐旋压上料设备结构，包括旋压机，所述旋压机的一侧设置有门架，所述门架的顶端设置有一组齿轮齿条A，所述齿轮齿条A上端设置有直线导轨，所述直线导轨的上端设置有机架，所述机架的外侧壁一侧设置有直角减速电机，所述机架的顶端设置有减速电机，所述减速电机的底部输出端固定连接有滚珠丝杠，所述机架上纵向设置有两组导向轴，所述机架的底端固定连接有拉杆，且拉杆的底端与电磁吸盘固定连接，所述旋压机的外壁设置有基板，所述基板的顶端设置有一组齿轮齿条B，所述齿轮齿条B的顶端设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有定位推手，所述定位推手的顶端固定连接有液压马达。

此项设置用于采用减速电机、液压马达作为动力源，运用滚珠丝杠、直线导轨、齿轮齿条、导向轴进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全。

优选的，所述旋压机与基板的夹角处的位置放置有定位治具，且定位治具为配合电磁吸盘下落使用。

优选的，所述旋压机上设置有用于连接基板的滚筒流水线，且基板的底端设置有与地面接触的支撑架。

本实用新型的技术效果和优点：该轮辐旋压上料设备结构，采用减速电机、液压马达作为动力源，运用滚珠丝杠、直线导轨、齿轮齿条、导向轴进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型基板的结构示意图。

图中：1、旋压机；2、定位治具；3、门架；4、直角减速电机；5、减速电机；6、齿轮齿条A；7、直线导轨；8、滚珠丝杠；9、导向轴；10、拉杆；11、电磁吸盘；12、液压马达；13、齿轮齿条B；14、支撑轴；15、定位推手；16、基板；17、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。