[实用新型]一种空调隔风板成型模具

说明书

本申请公开了一种空调隔风板成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)、下凹模芯(3)和上凸模芯(4)；所述上模板(1)和下模板(2)平行设置，下凹模芯(3)和上凸模芯(4)位于上模板(1)、下模板(2)之间，下凹模芯(3)设置于下模板(2)上朝向上模板(1)的表面上，上凸模芯(4)设置于上模板(1)上朝向下模板(2)的表面上；所述下凹模芯(3)上朝向上模板(1)的表面上设置有弧形冲压槽，上凸模芯(4)上朝向下模板(2)的表面上设置有弧形冲压凸起。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种空调隔风板成型模具，属于钣金工具领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中，在为条形板端部进行弧形折弯时，冲压模具的折弯成型处的成型间隔间距一般是均匀的(一般是以条形板的厚度为冲压模具的折弯成型处的成型间隔间距)，由于条形工件的自身的弹性恢复，这样的设置使得条形工件在折弯后弯折处的折弯弧度难以达到加工尺寸精度要求，影响后期的装配。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“由于条形工件的自身的弹性恢复，这样的设置使得条形工件在折弯后弯折处的折弯弧度难以达到加工尺寸精度要求，影响后期的装配”的不足，提供一种空调隔风板成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种空调隔风板成型模具，包括上模板、下模板、下凹模芯和上凸模芯；所述上模板和下模板平行设置，下凹模芯和上凸模芯位于上模板、下模板之间，下凹模芯设置于下模板上朝向上模板的表面上，上凸模芯设置于上模板上朝向下模板的表面上；所述下凹模芯上朝向上模板的表面上设置有弧形冲压槽，上凸模芯上朝向下模板的表面上设置有弧形冲压凸起，弧形冲压凸起与弧形冲压槽配合设置；上凸模芯沿垂直于下模板的方向向下凹模芯运动合模后，上凸模芯的弧形冲压凸起与下凹模芯的弧形冲压槽之间间隔设置并形成冲压成型腔体，冲压成型腔体靠近下模板一端的开口间距大于冲压成型腔体靠近上模板一端的开口间距。

本申请的技术方案中，在上模板和下模板上分别设置了弧形冲压凸起、弧形冲压槽，在上模板和下模板合模后，弧形冲压凸起、弧形冲压槽之间形成了冲压成型腔体，将冲压成型腔体靠近下模板一端的间距设置为大于冲压成型腔体靠近上模板一端的间距，冲压成型腔体内部的空间由冲压成型腔体靠近下模板一端向冲压成型腔体靠近上模板一端逐渐减小，冲压成型腔体靠近上模板一端的间距以条形工件的厚度为准或者稍小于条形工件的厚度，冲压成型腔体靠近下模板一端的间距大于条形工件的厚度，增大了条形工件的折弯处在冲压时的折弯成型空间，使得条形工件在折弯时能够充分折弯变形。并且冲压成型腔体靠近上模板一端在冲压时能够夹紧条形工件，防止冲压时条形工件的折弯处因条形工件的端部在弧形冲压凸起、弧形冲压槽之间滑动造成折弯处的偏移而影响成型精度。

优化的，上述空调隔风板成型模具，上模板、下模板之间设置有滑动限位柱，滑动限位柱的其中一端固定于下模板上，滑动限位柱的另一端穿过上模板并与上模板滑动连接。

本申请中，在上模板、下模板之间设置滑动限位柱，滑动限位柱为上模板、下模板之间的相对滑动提供导向，保证合模精度。

优化的，上述空调隔风板成型模具，冲压成型腔体靠近下模板的一段为弧形段，冲压成型腔体靠近上模板的一段为斜角段，弧形冲压凸起与弧形冲压槽之间位于弧形段的间距大于弧形冲压凸起与弧形冲压槽之间位于斜角段的间距。

本申请中，冲压成型腔体由弧形段和斜角段组成，弧形段和斜角段的内壁均为光滑过度的内壁，并且弧形段和斜角段之间连接处光滑过渡。

优化的，上述空调隔风板成型模具，冲压成型腔体靠近下模板一端的开口间距为4.75毫米，冲压成型腔体靠近上模板一端的开口间距为0.75毫米。