[实用新型]生产钒氮合金用的燃烧炉

说明书

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，且公开了生产钒氮合金用的燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶端的中部设有进料口，所述炉体的中部开设有燃烧室，所述燃烧室的外侧设有加热板，所述加热板的外侧设有耐热层，所述炉体的最外侧设有隔热层。本实用新型通过空心转轴和螺旋网片，使进料口投入的原材料可以堆积在燃烧室的内部边加工边通过螺旋网片向下输送，使得原材料可以缓慢均匀穿过三个高温段，同时氮气通过空心转轴上开设的喷孔中喷出，保证原材料反应效果更好，避免了采用将原材料反复进行装卸的方式进行加工，操作简单高效，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体为生产钒氮合金用的燃烧炉。

背景技术

钒氮合金是一种优异的添加剂，主要应用于高强度钢、非调质钢和高强度带钢的生产中，同时它也是一种特殊的催化剂和陶瓷材料，随着钒氮合金生产规模不断扩大，制备钒氮合金所用到的设备也越来越成熟。

现有钒氮合金在生产过程中，需要先将成品材料压扁成球，再放入石墨罐中，然后将石墨罐放入炉体中，使其依次穿过多个高温段，但这样操作较为繁琐，并且生产效率和质量也较低，影响成品的质量，另一方面一般三个高温段都是分别进行自加热，热量散失较大，且连体仓温度不易控制，导致对钒氮合金生产质量的把控较差，无法保证成品的质量，延长高温段无疑又增加了生产成本，合理性较差，因此我们提出了一种生产钒氮合金用的燃烧炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生产钒氮合金用的燃烧炉，具备生产效率高、质量好和热利用率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：生产钒氮合金用的燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶端的中部设有进料口，所述炉体的中部开设有燃烧室，所述燃烧室的外侧设有加热板，所述加热板的外侧设有耐热层，所述炉体的最外侧设有隔热层，所述加热板的中部活动连接有导热体，所述导热体的中部设有加热丝，所述加热丝的另一端固定连接在辅助加热元件上，所述辅助加热元件位于耐火箱的内部，所述耐火箱的另一侧固定连接有气泵，所述燃烧室的内部活动套接有空心转轴，所述空心转轴的外侧固定连接有螺旋网片，所述空心转轴的外表面开设有喷孔，所述空心转轴的外侧固定连接有与加热板相对应的温感器，所述炉体右侧的中部固定连接有加热控制器，所述炉体的底部固定连接有转送仓，所述转送仓的左侧固定连接有推料装置，所述转送仓的右侧设有冷却机构，所述空心转轴的底端固定连接有电机，所述空心转轴的底端固定连接有位于电机上方的连接管，所述连接管的另一端固定连接有输氮装置。

优选的，所述加热板分为三组六块，且顶部的加热板之间为预热段，中部的为高温段，底部的为冷却段，所述加热板由上至下的长度值比例约为1：3：2。

优选的，所述耐热层与隔热层之间空有布线区，且加热板通过导线与加热控制器相连接。

优选的，所述空心转轴与连接管的连接处设有密封轴承座，所述空心转轴的内腔通过密封轴承座与连接管贯通连接。

优选的，所述螺旋网片石墨与耐高温金属组合制成，所述螺旋网片旋转范围的直径值与燃烧室的直径值相等。

优选的，所述喷孔与空心转轴的内腔贯通连接，所述喷孔均匀开设在空心转轴上，且喷孔为单向气孔结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过空心转轴和螺旋网片，使进料口投入的原材料可以堆积在燃烧室的内部边加工边通过螺旋网片向下输送，使得原材料可以缓慢均匀穿过三个高温段，同时氮气通过空心转轴上开设的喷孔中喷出，保证原材料反应效果更好，避免了采用将原材料反复进行装卸的方式进行加工，操作简单高效，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性。