[实用新型]一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置

说明书

本实用新型涉及一种Low‑E镀膜玻璃完整性检测装置，Low‑E镀膜玻璃依次通过玻璃定位台、玻璃传输台进入到工艺腔室，其不同之处在于：其包括固定架及反射式光电传感器；所述固定架固定在所述玻璃定位台与所述玻璃传输台之间，所述固定架沿所述玻璃传输方向的宽度方向延伸，所述固定架上开设有若干个沿其纵向均匀排布的安装孔，各所述安装孔内一一对应安装有所述反射式光电传感器；所述反射式光电传感器具有用于显示通过其上方的玻璃是否完整的光电二极管。本实用新型的装置结构简单，投入成本低。

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃生产领域，尤其是一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置。

背景技术

由于现有的玻璃完整性检测设备价格昂贵，一般玻璃制造厂没有装配这种检测设备，在线Low-E镀膜玻璃生产线生产玻璃时，在玻璃进入工艺腔室前，由于没有这样的检测设备，具有这种缺陷的玻璃在工艺腔室内极易破裂，处理工艺腔室内的破损玻璃时间长、方法繁琐，极大地影响生产效率。故亟需一种价格低廉的玻璃完整性检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置，装置结构简单，投入成本低 。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置，Low-E镀膜玻璃依次通过玻璃定位台、玻璃传输台进入到工艺腔室，其不同之处在于：其包括固定架及反射式光电传感器；所述固定架固定在所述玻璃定位台与所述玻璃传输台之间，所述固定架沿所述玻璃传输台的宽度方向延伸，所述固定架上开设有若干个沿其纵向均匀排布的安装孔，各所述安装孔内一一对应安装有所述反射式光电传感器；所述反射式光电传感器具有用于显示通过其上方的玻璃是否完整的光电二极管。

按以上技术方案，所述玻璃定位台和所述玻璃传输台之间具有间隙，所述固定架固定于所述间隙内。

按以上技术方案，所述固定架的安装孔孔壁上端开设有环形定位槽，所述反射式光电传感器外壁上端形成有配合坐落在所述环形定位槽上的定位凸台。

按以上技术方案，所述环形定位槽的高度小于所述定位凸台的高度。

按以上技术方案，所述固定架通过第一螺钉与所述玻璃定位台固定。

按以上技术方案，所述固定架靠近所述玻璃定位台的一侧的下端形成有若干个第一定位片，各所述第一定位片上分别开设有第一通孔，所述玻璃定位台的下端开设有与所述第一通孔一一对应的若干个第一螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合旋紧。

按以上技术方案，所述固定架通过第二螺钉与所述玻璃传输台固定。

按以上技术方案，所述固定架靠近所述玻璃传输台的一侧的下端形成有若干个第二定位片，各所述第二定位片上分别开设有第二通孔，所述玻璃定位台的下端开设有与所述第二通孔一一对应的若干个第二螺纹孔，所述第二螺钉穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合旋紧。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该Low-E镀膜玻璃完整性检测装置，固定架固定在玻璃定位台与玻璃传输台之间，方便工作人员观察反射式光电传感器的光电二极管的状态；固定架沿玻璃传输方向的垂直方向延伸且开设有若干个安装孔，将若干个反射式光电传感器分别固定在固定架上，排列整齐；反射式光电传感器的光电二极管用于快速判断经过的玻璃是否完整，若光电二极管亮，则位于经过的玻璃完整，若光电二极管熄灭，则经过的玻璃有缺口；该装置结构简单，投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中Low-E镀膜玻璃生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中Low-E镀膜玻璃生产线的局部剖视图；

图3为本实用新型一种实施例中一种Low-E镀膜玻璃完整性检测装置的结构示意图；