[实用新型]钒氮合金原料的干混机

说明书

本实用新型涉及干混设备技术领域，且公开了钒氮合金原料的干混机，包括干混箱，所述干混箱的底部开设有排料口，所述干混箱顶部的两侧和中部分别固定套接有进料管和机箱，所述干混箱顶部的后侧固定安装有位于机箱内腔的双头电机，所述双头电机的前端输出轴固定套接在圆盘上。该钒氮合金原料的干混机，通过双头电机的运行可带动圆盘的旋转，通过圆盘是利用圆柱与摆动杆连接，再通过小电机的运行可带动搅拌轴的旋转，便于带动摆动杆下方的搅拌轴沿着摆动杆与干混箱连接的轴左右摆动加自转，提高了钒氮合金原料混合的均匀程度，通过出料板的形状特点，使得位于干混箱底部的钒氮合金原料也能够混合的更加均与，方便了工作人员的使用。

技术领域

本实用新型涉及干混设备技术领域，具体为钒氮合金原料的干混机。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。

在钒氮合金生产过程中需要用到干混机对钒氮合金原料进行混合，由于传统的干混机结构比较简单，在对钒氮合金原料进行混合时，常常出现钒氮合金原料之间混合的不够均匀，从而影响了后续对钒氮合金原料的使用。

同时传统的干混机在对钒氮合金原料混合完毕后，需要工作人员将混合好的钒氮合金原料从干混机内排出，不仅提高了工作人员的工作量，还降低了工作效率，实用性极差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钒氮合金原料的干混机，具备钒氮合金原料混合的更加均匀和自动排料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：钒氮合金原料的干混机，包括干混箱，所述干混箱的底部开设有排料口，所述干混箱顶部的两侧和中部分别固定套接有进料管和机箱，所述干混箱顶部的后侧固定安装有位于机箱内腔的双头电机，所述双头电机的前端输出轴固定套接在圆盘上，所述圆盘的顶部固定安装有圆柱，所述圆柱的外侧活动套接在摆动杆的顶部上，所述干混箱内腔的顶部固定安装有防护箱，所述摆动杆的底部固定套接在位于防护箱内腔的小电机的顶部上，所述摆动杆的下部通过轴活动套接在干混箱的顶部上，所述小电机的输出轴固定套接在位于干混箱内腔的搅拌轴的顶部上，所述搅拌轴的两侧和底部分别固定安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述干混箱底部的后侧通过轴活动套接在位于排料口下方的出料板的后侧上，所述干混箱的后侧活动套接在第一转轴的一端上，所述第一转轴的另一端固定套接有散齿轮，所述双头电机的后端输出轴通过皮带传动连接在第一转轴上，所述出料板的后侧固定安装有移动杆，所述移动杆的中部通过支撑杆固定安装在干混箱上，所述干混箱的后侧通过支撑杆活动套接在第二转轴上，所述第二转轴的两端分别固定套接有伞齿轮和异形板，所述伞齿轮和散齿轮的外齿相互啮合，所述异形板的外侧卡接在移动杆的后侧上。

精选的，所述摆动杆的表面开设有方形槽，且方形槽的内腔活动套接在圆柱上。

精选的，所述第一搅拌杆的数量为六个，且六个第一搅拌杆均匀的分布在搅拌轴的两侧上。

精选的，所述第二搅拌杆的整体和干混箱的底部均呈弧形形状，且干混箱底部的弧度小于第二搅拌杆的弧度。

精选的，所述异形板整体呈水滴形状，所述第二转轴的一端固定套接在异形板的一侧上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钒氮合金原料的干混机，通过双头电机的运行可带动圆盘的旋转，通过圆盘是利用圆柱与摆动杆连接，再通过小电机的运行可带动搅拌轴的旋转，便于带动摆动杆下方的搅拌轴沿着摆动杆与干混箱连接的轴左右摆动加自转，提高了钒氮合金原料混合的均匀程度，通过出料板的形状特点，使得位于干混箱底部的钒氮合金原料也能够混合的更加均与，方便了工作人员的使用。